江蘇304L不銹鋼板薄帶連鑄可以將鋼水直接澆鑄出1-5mm帶坯，不經(jīng)熱軋或稍經(jīng)熱軋（1-2個機架），即可將冷軋生產(chǎn)冷軋薄板。因此在節(jié)省投資、降低成本、改善環(huán)保等方面具有很大競爭力。在轉(zhuǎn)化為工業(yè)化生產(chǎn)時，雙輥連鑄薄帶鋼存在質(zhì)量問題，而表面裂紋是影響其質(zhì)量的最主要因素之一。雙輥連鑄薄帶裂紋產(chǎn)生是由于凝固坯殼所承受的應(yīng)力超過了鋼的高溫允許強度，在凝固前沿產(chǎn)生裂紋，江蘇304L不銹鋼板并在隨后的冷卻過程中擴展成各種類型裂紋。

用感應(yīng)爐將304不銹鋼熔化，熔清后脫氧、去渣、出鋼，在輥寬為1200mm的雙輥連鑄機組澆鑄，鑄帶凝固后，未經(jīng)軋制變形，發(fā)現(xiàn)表面橫裂紋。裂紋宏觀上長度較長，一般幾厘米到幾十厘米，深度較深約為2mm薄帶的1/4。拋光酸洗后，微觀顯微發(fā)現(xiàn)鑄坯裂紋沿著奧氏體晶界開裂，江蘇304L不銹鋼板且裂紋附近晶粒組織有積壓痕跡；裂紋區(qū)域，鑄帶內(nèi)部伴有其他缺陷，如中心疏松、內(nèi)部裂紋等；裂紋邊緣附近有殘余δ鐵素體存在，可以推斷這些裂紋是在δ鐵素體存在的高溫區(qū)產(chǎn)生的凝固裂紋。

裂紋還較易出現(xiàn)在鑄帶表面較多數(shù)量的冷鋼，這成為橫裂紋的多發(fā)地區(qū)。熔池的液面波動、冷鋼、軋輥的表面缺陷等引起的鑄帶表面凝固速度不一致時鑄帶表面橫裂紋產(chǎn)生的根本原因。江蘇304L不銹鋼板隨后的冷卻和卷曲過程，鑄帶受到拉應(yīng)力表面橫裂得到擴展和加深。這個研究改變了此前橫裂研究較少的境況，對薄帶連鑄生產(chǎn)具有重要指導(dǎo)意義

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