DAOTGFA0X51HM富順不銹鋼板價(jià)格表904L富順不銹鋼焊接工藝方法

一種９０４Ｌ富順不銹鋼焊接工藝方法，屬于低碳雙相奧氏體不銹鋼焊接工藝。它采用手工鎢極[wiki]氬[/wiki]弧焊焊接和在焊縫表面進(jìn)行酸洗鈍化處理兩大步驟。首先將準(zhǔn)備焊接的接頭處理好，采用與９０４Ｌ同種材質(zhì)的焊絲做的填充金屬，一面施焊一面用冷水澆焊縫，焊接溫度控制在８０℃以下，焊接速度在４５～５０厘米／分鐘以上，焊縫寬深比保持在１．５∶１～２∶１之間，焊件厚度≤１２ｍｍ。然后在焊縫表面進(jìn)行酸洗鈍化處理。其優(yōu)點(diǎn)是在低溫下焊接，９０４Ｌ富順不銹鋼內(nèi)部不發(fā)生分子之間的轉(zhuǎn)化，避免了脆性轉(zhuǎn)換的現(xiàn)象，也避免了焊接時(shí)晶間[wiki]腐蝕[/wiki]、熱裂紋等缺陷的產(chǎn)生，控制了焊件的整體變形。可充分發(fā)揮９０４Ｌ不銹鋼本身抗酸、堿、高溫腐蝕的本能，大大延長(zhǎng)使用壽命。

提供及時(shí)的富順不銹鋼板價(jià)格表

6PIVN5VX5P81K富順不銹鋼板價(jià)格表

富順冷軋不銹鋼平板	0.8*1219	304/2B	太鋼	21800	--
富順不銹鋼板價(jià)格	0.9*1219	304/2B	太鋼	21700	--
冷軋不銹鋼平板	1.0*1219	304/2B	太鋼	21700	--
冷軋不銹鋼平板	1.2*1219	304/2B	太鋼310S不銹鋼板價(jià)格	21600	--
富順冷軋不銹鋼平板	1.5*1219	304/2B	太鋼	21300	--
冷軋不銹鋼平板	2.0*1219	304/2B	太鋼	21300	--
富順   304不銹鋼板	2.5*1219	304/2B	太鋼	21300	--

熱軋不銹鋼卷板	4.0*1500*C	304/NO.1	太鋼	22600	--
熱軋不銹鋼卷板	5.0*1500*C	304/NO.1	太鋼	22600	--
熱軋不銹鋼卷板	6.0*1500*C	304/NO.1	太鋼	22600	--

富順冷軋不銹鋼卷板	0.8*1219*C	304/2B	太鋼	23300	--
冷軋不銹鋼卷板	0.9*1219*C	304/2B	太鋼	23200	--
冷軋不銹鋼卷板	1.0*1219*C	304/2B	太鋼	23200	--
冷軋不銹鋼卷板	1.2*1219*C	304/2B	太鋼	23000	--
富順304不銹鋼板價(jià)格	1.5*1219*C	304/2B	太鋼	22800	--
冷軋不銹鋼卷板	2.0*1219*C	304/2B	太鋼	22800	--

熱軋不銹鋼平板	4.0*1500	304/NO.1	太鋼	21500	--
熱軋不銹鋼平板	5.0*1500	304/NO.1	太鋼	21500	--
熱軋不銹鋼平板	6.0*1500	304/NO.1	太鋼316L不銹鋼板價(jià)格	21500	--
熱軋不銹鋼平板	8.0*1500	304/NO.1	太鋼	21700	--

生產(chǎn)銷售于一體的富順不銹鋼板價(jià)格表

ZBAJLUTUB19M2富順不銹鋼板價(jià)格表一種新的轉(zhuǎn)爐冶煉富順不銹鋼工藝

　烏克蘭冶金工業(yè)基礎(chǔ)雄厚，年產(chǎn)鋼能力約5100萬噸，其中轉(zhuǎn)爐鋼2270萬噸。富順不銹鋼年生產(chǎn)能力約60萬噸，主要采用電爐一AOD爐兩步法生產(chǎn)工藝，近年來用新開發(fā)的GOR工藝取代AOD工藝取得了很好的效果。

　1998年7月就GOR工藝考察了烏克蘭冶金工廠，富順0月烏克蘭國(guó)立治金學(xué)院的專家就此也來華進(jìn)行了技術(shù)交流。

1．GOR工藝的開發(fā)和生產(chǎn)實(shí)績(jī)

　GOR工藝在烏克蘭國(guó)立冶金學(xué)院冶金實(shí)驗(yàn)廠首先開發(fā)成功。該廠用1．5噸電爐熔化高碳鉻鐵和廢鋼生產(chǎn)不銹鋼母液，傾入1．0噸GOR轉(zhuǎn)爐精煉成不銹鋼鋼液，澆注成1．0噸鋼錠，再鍛造成不銹鋼管坯供應(yīng)市場(chǎng)，由于有效益，這套試驗(yàn)裝置一直在生產(chǎn)。

　扎波羅熱鋼鐵廠是烏克蘭以富順不銹鋼帶材為主要產(chǎn)品的特鋼廠，裝備有電爐、AOD爐等冶煉設(shè)備。該廠出鋼量為60噸的GOR轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)不銹扁錠，在熱連軋機(jī)組上軋制成不銹熱帶卷。GOR爐的建設(shè)大幅度降低了該廠不銹鋼冶煉成本，在烏克蘭冶金工業(yè)很不景氣的狀況下，仍在正常生產(chǎn)，取得了好的經(jīng)濟(jì)效益。

　此外，烏克蘭還有5噸、10噸GOR轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的實(shí)例。

　從現(xiàn)場(chǎng)初步考察和技術(shù)交流的情況看，這種技術(shù)是成熟可靠的。它具有很高的生產(chǎn)效益和較低的生產(chǎn)成本，而且除不銹鋼外，它還可以生產(chǎn)耐熱鋼、高合金鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼等其它鋼種和某些合金。

　這種工藝使用一種特殊的頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼，它可以用于煉鋼廠，也可以用于鑄鋼廠生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼鑄件。對(duì)于現(xiàn)有中小轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼具有一定的參考價(jià)值。

　德聶伯爾特鋼廠采用GOR工藝已經(jīng)生產(chǎn)了碳含量o．02％？0．25％的5種89個(gè)鋼號(hào)的不銹鋼鋼種，例如：02Cr富順8Ni富順0、03Cr20Ni富順6NMn6、03Cr富順6Mn2Mo、04Cr25Ni5M02等。

2．GOR工藝和操作實(shí)例

2．1 GOR轉(zhuǎn)爐工藝的基本原理在于使用多種組分的混合氣體吹煉預(yù)先溶化好的鋼水

2．2 GOR工藝對(duì)AOD對(duì)比

①在吹煉工藝上，GOR工藝采用天然氣(或其它碳?xì)浠衔?保護(hù)底吹噴咀向爐內(nèi)供應(yīng)氧氣、氬氣、氮?dú)?，而AOD爐采用側(cè)吹噴咀，用惰性氣體保護(hù)噴咀。

②AOD工藝全程供氨氣(前期氧、氬混吹)，而GOR工藝在吹煉后半期供氬氣，前半期只供氧氣和天然氣。GOR工藝供氣曲線。

③GOR爐爐容比幾乎是AOD爐的一倍，采用可更換爐底。

④表1為GOR與AOD的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

表1 GOR爐與AOD爐指標(biāo)對(duì)比

項(xiàng) 目AODGOR

爐容比/m3t-10.4~0.50.8~1.0

氣體壓力/MPa

氬氣1.2~1.70.5~1.0

天然氣1.2~1.70.3~0.6

吹煉時(shí)間/min60~7030~40

冶煉周期/min90~12065~90

鉻鐵耗量/kgt-1

高碳鉻鐵145145

微碳鉻鐵&富順t;10&富順t;10

氬氣耗量/ [c]>0.06%12~146~7.5

m3t-1 [c]&富順t;0.03%18~2010~12

2．3GOR爐鉻的收得率為97％？99％，良好的熔池?cái)嚢璞ＷC了鋼液不會(huì)發(fā)生過氧化現(xiàn)象。

2．4烏克蘭扎波羅熱廠60噸GOR爐的主要技術(shù)特性列于表2中。

表2 60噸GOR轉(zhuǎn)爐技術(shù)特性

指 標(biāo) 名 稱數(shù) 量

額定容量/t 60

有效容積（新爐襯）m3 48

單位容積/m3t-1 0.8

鋼水溶池深度/mm 980

溶池表面積/m2 10.7

爐襯重量/t 200

傾爐驅(qū)動(dòng)功率/kw 4×32-128

回轉(zhuǎn)速度/轉(zhuǎn)min-1　

額定速度 1.15

最小速度 0.1

噴咀數(shù)量/個(gè) 3

通過噴咀各種氣體最大消耗量m3h-1　

氧氣 8000

天然氣 600

氮?dú)?4000

氬氣 4000

壓縮空氣 4000

噴咀前各種氣體最大壓力/MPa　

氧氣 1.0~1.2

氮?dú)?1.0~1.2

氬氣 1.0~1.2

天然氣 0.5

壓縮空氣 0.3~0.6

噴咀內(nèi)各種氣體介質(zhì)最低壓力 0.25

2．5精煉作業(yè)具有很高再現(xiàn)性，可以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。

2．6操作實(shí)例

以冶煉03Cr富順8Ni9和03Cr富順8ANi6(A一含氮鋼)鑄造用富順不銹鋼鋼液為例說明冶煉過程。

2．6．1 03Cr富順8Ni9的冶煉

①配料

富順不銹廢鋼(08？12Cr富順8Ni富順0Ti)約70％

碳素廢鋼(低磷)約13％

高碳鉻鐵145kg約？14％

鎳？3％

②電爐熔煉

　上述鋼鐵料加入電爐后，送電熔化。為防止鉻的氧化損失，除用吹氧管切割爐料外，基本不吹氧。爐料熔清后提溫到？1600℃左右，然后將母液經(jīng)出鋼口傾入鋼包中。

③母液兌人GOR轉(zhuǎn)爐

　母液含碳1．5％？2．5％、溫度1560？1580℃兌人GOR轉(zhuǎn)爐。GOR的冶煉分三個(gè)階段進(jìn)行。

　第一階段需18？20分鐘，視母液中的碳含量和成品鋼碳含量要求不同而可能有較大變化。在這一階段底吹氣體主要是氧氣和保護(hù)噴咀的天然氣(或其它碳?xì)浠衔?。氧氣耗量1．6-1．8m3／m富順n、氧壓？0．49MPa；天然氣消耗0．15？0．20m3／rain、壓力0.29？o．49MPa。進(jìn)入下一階段時(shí)鋼中含碳量為0．2％？0．25％、溫度為1700？1760℃。

　第二階段約需13？18分鐘，這一階段底吹的氧氣比例逐漸減少，開始底吹氬氣(或氮?dú)?。隨著氧氣用量減少，在這一階段開始3？4分鐘停吹天然氣，逐漸加大氬氣量。氬氣的最大用量占底吹氣體量的80％。第二階段結(jié)束時(shí)，溫度降低40？70℃，爐渣堿度≥3.0，碳降到0.03％以下(根據(jù)鋼種需要，最低為0.015％)。

　第三階段為3-5分鐘，底吹氬(或氮)氣，凈化鋼水，加入硅鐵還原氧化的鉻，溫度1600℃時(shí)就可以出鋼。

　對(duì)于不銹廢鋼資源短缺的地區(qū)，也可以增加碳素廢鋼和高碳鉻鐵用量，減少爐料中不銹廢鋼比例。還可以用轉(zhuǎn)爐吹煉低磷半鋼作GOR爐的母液。

2．6．2 03Cr富順8ANi6的冶煉

　減少富順不銹鋼中的鎳含量能顯著地降低不銹鋼生產(chǎn)成本。合適的鋼中氮含量可以提高鋼的強(qiáng)度和鋼的抗腐蝕性能，是理想的代鎳元素。烏專家長(zhǎng)期研究的結(jié)論認(rèn)為鋼中氮含量提高0.1％，可減少鋼中鎳含量2％，以氮代鎳可以降低成本，不會(huì)給鋼的機(jī)械性能帶來不良影響。

　對(duì)于鑄造用不銹鋼，合理的以氮代鎳和鈦還能改善鋼液流動(dòng)性，提高鑄件成品率。

　鋼中氮的加入方法，主要靠控制吹氮?dú)?還可節(jié)省氬氣)，也可通過加入含氮合金精確地調(diào)整成分。

2．7除塵

　GOR爐煙氣粉塵含量很低，吹氧期最大值為4g／m3，還原期小于1g／m3，經(jīng)除塵后很容易達(dá)到o．1g／m3的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，而且粉塵帶走鉻的損失量也大為減少。

2．8高爐一GOR爐流程

　烏克蘭還開發(fā)了在600m3高爐上用鉻球團(tuán)礦作原料冶煉含鉻鐵水，供GOR爐作為部分母液冶煉不銹鋼的工藝。

3．GOR轉(zhuǎn)爐冶煉鋼的質(zhì)量

　GOR轉(zhuǎn)爐可以生產(chǎn)含碳0.02％以上，含鉻2％？20％的各類不銹鋼。這座爐子可以完成脫碳、脫硫、脫氧、脫氣和合金化等工作任務(wù)，必要時(shí)還可用于脫磷。由于轉(zhuǎn)爐設(shè)計(jì)和吹煉技術(shù)可以保證在一個(gè)很寬的范圍內(nèi)控制和調(diào)節(jié)混合氣體的組分，所以它可采用任何熔煉爐提供的合金化或未經(jīng)合金化的鋼水(母液)作原料，生產(chǎn)從高級(jí)合金到電工鋼和超深拉拔用碳鋼等多種鋼種。

3．1化學(xué)成分和溫度控制

　這種工藝可以精確地控制冶煉終點(diǎn)的化學(xué)成分和出鋼溫度。鋼水的清潔度很高，只要配料合理，鉛、鋅等有害雜質(zhì)含量可以控制到很低的水平。

　鋼中雜質(zhì)含量均低于用電爐生產(chǎn)的不銹鋼，其數(shù)值見表3。

表3 不同工藝鋼鐵液雜質(zhì)含量比較

冶煉

工藝統(tǒng)計(jì)

爐數(shù)[H]

cm3/100g[N]

10-3/×%[O]

10-4/×%[Pb]

10-5/×%[Sn]

10-5/×%

GOR 11 3.1？4.7

3.712.5？20.5

16.226？30

2928？35

3114？23

16

EAF 15 6.8？10.1

7.315.0？25.0

19.429？32

3154 40

　因此，在多數(shù)情況下，GOR工藝不必在其后配備真空脫氣或鋼包處理工序。

　但是，對(duì)于要求[C]&富順t;0.015％，[O]&富順t;20×10-4％等特殊用途的不銹鋼，也可以在其后再配備真空工位。

3．2內(nèi)部裂紋

　統(tǒng)計(jì)各15爐次電爐工藝和GOR爐工藝冶煉14CrNi2鋼內(nèi)部裂紋情況表明，GOR工藝明顯優(yōu)于電爐工藝。

3．3機(jī)械性能

　統(tǒng)計(jì)電爐工藝和GOR工藝分別冶煉6類的不銹鋼數(shù)百爐，軋制成的熱卷、冷卷、管坯和型材后進(jìn)行強(qiáng)度、延伸率和斷面收縮率等機(jī)械性能對(duì)比，結(jié)果表明，兩種工藝生產(chǎn)的鋼材強(qiáng)度相似，而GOR工藝生產(chǎn)的鋼材延伸率和斷面收縮率(型材)優(yōu)于電爐+AOD工藝。

4GOR轉(zhuǎn)爐工藝的優(yōu)越性

這種工藝有很高的生產(chǎn)靈活性，為用戶提供了開發(fā)新產(chǎn)品的潛力和可能性。

這種工藝可以獲得很高的經(jīng)濟(jì)效益：

①可以利用現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐進(jìn)行現(xiàn)代化改造，在其前部配置提供母液的電爐或其它熔煉設(shè)備，轉(zhuǎn)爐本體不必做大的變動(dòng)，只需改造爐底，增加氣體供應(yīng)和控制系統(tǒng)。這比新建煉鋼的投資費(fèi)用低許多。也可以在現(xiàn)有電爐車間后部配置GOR轉(zhuǎn)爐。在電爐和轉(zhuǎn)爐噸位相似的工廠，如果可以解決母液運(yùn)輸問題，則改造費(fèi)用將更為節(jié)省。

②由于脫碳速度可以高達(dá)0.13％／min，因此可采用高碳鉻鐵、高碳不銹廢鋼作為冶煉原料。對(duì)于不銹廢鋼資源緊缺的地區(qū)，還可以增加碳素廢鋼的比例，也可采用轉(zhuǎn)爐脫磷后的半鋼作為GOR的部分母液。爐料的靈活性大大降低了生產(chǎn)成本。

⑧由于爐容比大，可以在保證不噴濺的前提下提高供氧強(qiáng)度，吹煉時(shí)間控制在30分鐘以內(nèi)，大大提高了生產(chǎn)率，幾乎是AOD爐工藝的一倍。

④采用組合冷卻的可拆卸式爐底，爐襯浸蝕均勻，爐齡提高。爐底壽命可達(dá)100爐，爐體壽命可達(dá)250爐，節(jié)省了耐火材料。

⑤獨(dú)特的精煉工藝，節(jié)省了昂貴的惰性氣體(氬氣)。氨氣消耗量?jī)H僅是AOD爐的50％？60％。

　烏克蘭國(guó)立冶金學(xué)院愿意向中國(guó)用戶提供技術(shù)決竅和專利使用權(quán)，還可以提供工程設(shè)計(jì)、關(guān)鍵設(shè)備供貨、技術(shù)人員和工人培訓(xùn)、開工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)等服務(wù)。

一流產(chǎn)品，專業(yè)服務(wù)富順不銹鋼板價(jià)格表