GAIL9WPYFXCBS鄧州太鋼310s不銹鋼板雙相鄧州不銹鋼在石油煉制中的應(yīng)用

多年來，石油煉制業(yè)中采購雙相鄧州不銹鋼是用來做交換器、管道、容器和應(yīng)用于其他一些在煉制環(huán)境中所需的特殊要求應(yīng)用。每個石油公司和工程承包商在制定采購規(guī)范時都缺乏一個完整的、權(quán)威性的資料，材料采購或同樣一些規(guī)范缺乏關(guān)鍵細(xì)節(jié)，因此偶爾會出問題，實際上這可以通過正確的材料工藝和制造來加以防止。為此，API(美國石油協(xié)會)項目工作組制定了統(tǒng)一、完整的指導(dǎo)規(guī)范。

API工作組明確確定這個文檔資料的范圍涵蓋了石油煉制業(yè)中最重要的方面。包括合金限制在含22%Cr及25%Cr的牌號。這種產(chǎn)品類型包括管、板、鍛件、裝配件和輸送管（不包括鑄件）。

雙相鄧州不銹鋼在石油煉制中主要用于制造容器、交換器和輸送管，但這些應(yīng)用在濕的酸性（液態(tài)水和H2S）環(huán)境、水和氯化物、含烴的環(huán)烷酸環(huán)境下受限制。報告給出了參考和解釋，參考資料提供了很好的有關(guān)雙相不銹鋼資源列表。

API出版物給出了早期遇到的焊接問題和如何通過加氮來克服的發(fā)展史，在API938C中氯化物點蝕和縫隙腐蝕、氯化物應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）、氫應(yīng)力開裂和硫化物應(yīng)力開裂（SSC）、亞硫酸銨腐蝕、環(huán)烷酸腐蝕和475℃(885℉)脆性機制下討論了雙相不銹鋼的耐蝕性和各種局限性；同時API報告按照加工(焊接、剪切等)提出了不同要求。

API報告還包括雙相鄧州不銹鋼在石油煉制中應(yīng)用的兩個匯總表格。第一個表格包括NACE有關(guān)石油精煉公司報道的46種應(yīng)用，按裝置排序，列出了部件、牌號、問題和其他注釋。第二個匯總表格包括來自賣方資料和一個煉油廠提供的24種應(yīng)用，按裝置排序列出了部件、牌號、溫度、壓力、管板材料和注釋。表中列出了應(yīng)用和已發(fā)生過腐蝕或其它失效機制導(dǎo)致選擇雙相不銹鋼。

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77XRNNIES8YXY鄧州太鋼310s不銹鋼板我國鄧州冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展回顧

　近年來，鄧州冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要是增加鋼卷重量，加快機組速度，提高產(chǎn)品厚度精度，改善板形，提高自動化程度以及改進(jìn)軋機結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝等。

1）增加鋼卷重量。增加鋼卷重量是提高設(shè)備生產(chǎn)能力的有效方法，因為冷軋帶鋼是以鋼卷方式生產(chǎn)的，每一個鋼卷在送到機組內(nèi)軋制或處理前，都必須經(jīng)過拆捆、開卷、穿帶，然后加速到正常速度工作，在每一卷終了時又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過程，占用較多的生產(chǎn)時間。鋼卷重量增大后，可相應(yīng)地增加作業(yè)的時間，而且由于每卷帶鋼長度的增加，帶鋼在穩(wěn)定速度下軋制的時間也相應(yīng)增加，機組的速度才能真正得到提高，帶鋼的質(zhì)量也才能得以改善。然而，鋼卷重量也不可無限制地增加，它受到開卷機、卷取機等機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)與強度的限制，也受到電動機調(diào)速范圍的限制，而且卷重太大還會給車間內(nèi)鋼卷的運輸和存放帶來困難。目前，冷軋帶卷的重量已達(dá)40噸，個別的達(dá)到60噸，以帶鋼單位寬度計算的卷重達(dá)到30公斤/毫米至36公斤/毫米。

2）提高機組和軋機的速度。以五機架軋機為例，五十年代大都在20米/秒左右，六十年代以來已逐步提高到30米/秒左右，最高軋制速度達(dá)37.5米/秒。六機架冷連軋機的最高軋制速度已超過了40米/秒。但是，軋制速度的進(jìn)一步提高會受到工藝潤滑材料與方式的限制。其他作業(yè)線（如單機架平整機組、雙機架平整機組、各剪切機組、連續(xù)熱鍍鋅機組、酸洗機組、電鍍錫機組等）的機組速度也都相應(yīng)提高。

3）為提高鄧州冷軋帶鋼的厚度精確度，在冷軋機上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機壓下裝置的反應(yīng)速度，并采用了帶鋼厚度自動控制裝置。對于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機，實現(xiàn)了計算機控制。

4）在帶鋼冷連軋機上，廣泛采用液壓彎輥裝置來改善板型。

5）在生產(chǎn)操作自動化方面，普遍采用各種形式的極限開關(guān)、光電管等，對每個動作實行自動程序控制。實現(xiàn)了鋼卷對中、帶鋼邊緣糾偏、機組中帶鋼速度的自動調(diào)整、剪切鋼板的自動分類等自動化操作和控制。

6）1971年以來，出現(xiàn)了全連續(xù)式冷連軋機。這種軋機只要第一次引料穿帶后，就可實現(xiàn)連續(xù)軋制。此時，后續(xù)帶卷的頭部通過焊接機與前一帶卷尾部焊接在一起。為了保證帶鋼能夠連續(xù)軋制，在連軋機入口端設(shè)置了活套裝置。在冷連軋機組出口端設(shè)置了分卷用的飛剪機，并設(shè)置了兩臺卷取機，以便交替地卷取帶鋼。全連續(xù)式冷連軋機即使在換輥時，帶鋼依然停留在軋機內(nèi)。換輥一結(jié)束，軋機可立即進(jìn)行軋制。采用全連續(xù)式冷連軋機，可以提高生產(chǎn)率30～50％，產(chǎn)品質(zhì)量和收得率也都得到提高。

7）不斷采用新工藝、新設(shè)備，例如深沖鋼板連續(xù)退火作業(yè)線和淺槽鹽酸酸洗、HC軋機和異步軋制等，以簡化冷軋工藝過程，提高冷軋帶鋼的精確度和節(jié)省能量。

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鄧州不銹鋼板面寬度：1000mm、1220mm、1250mm、1500mm、1800mm、2000mm 板面寬度：1000mm、1220mm、1250mm、1500mm、1800mm、2000mm 冷軋部：不銹鋼板冷軋2B（卷板、卷帶、平板） 特色板：3. 5mm—6mm 304/2B，316L/2B 厚度：冷扎2B（0.1—6.0mm）

表面：2B光面、BA；8K鏡面；拉絲、磨砂；雪花砂；不銹鋼無指紋板； 裝飾面板：彩色板、鍍鈦板、蝕刻板、油拋發(fā)紋板（HL、NO.4）、3D立體板、噴砂板、壓紋板 熱軋部：不銹鋼板熱軋No.1（卷板、平板） 厚度：工業(yè)No.1( 3-159mm ) 表面： 8K鏡面；拉絲、磨砂；雪花砂；不銹鋼無指紋板； 特別加工：可按客戶指定開不定尺寸

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