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LXXDFZDJMJCUG托克遜310s不銹鋼板報(bào)價(jià)托克遜磷對(duì)低碳鋼坑孔腐蝕擴(kuò)展的影響

對(duì)于托克遜磷在耐候鋼中的作用機(jī)理研究認(rèn)為，磷不但可能對(duì)非晶態(tài)致密銹層的形成有促進(jìn)作用，而且對(duì)低碳鋼海水腐蝕過程也有影響。通過閉塞腐蝕電池實(shí)驗(yàn)及室內(nèi)掛片實(shí)驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)，鋼中磷含量及偏析對(duì)低碳鋼坑孔腐蝕的擴(kuò)展有重要影響：磷的偏析會(huì)使軋制鋼板的孔壁形成平行的帶狀溝槽：當(dāng)鋼中磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低到0.008%以下時(shí)，坑孔腐蝕擴(kuò)展速率會(huì)陡然加快。

　　通過采用特殊設(shè)計(jì)的閉塞腐蝕電池實(shí)驗(yàn)，并利用能量色散譜儀分析腐蝕產(chǎn)物成分，研究托克遜磷對(duì)低碳鋼蝕孔擴(kuò)展的影響機(jī)理：(1)在模擬蝕孔的閉塞區(qū)鋼樣陽極表面沉積物中有磷酸根離子存在，磷酸根離子是由鋼中的磷轉(zhuǎn)變而成。(2)在蝕孔活化腐蝕過程中，鋼中的磷轉(zhuǎn)化成磷酸根離子是在金屬表面進(jìn)行的，并形成磷酸鹽沉積在金屬表面，對(duì)蝕孔的擴(kuò)展起到抑制作用。(3)磷含量不同的鋼，表面沉積物中的磷酸鹽及磷酸根離子含量相差很大，從而對(duì)蝕孔擴(kuò)展的抑制作用也會(huì)有明顯差異。(4)在同一鋼中，由于磷的偏析，在蝕孔擴(kuò)展過程中高磷部位腐蝕速率較低，低磷部位腐蝕溶解速率較高，磷的偏析帶導(dǎo)致凸凹腐蝕溝槽的形成。

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簡(jiǎn)介：CQD7XPHZIG0FC托克遜310s不銹鋼板報(bào)價(jià)托克遜不銹鋼加工技術(shù) 由于許多金屬加工廠熟悉碳鋼，所以，托克遜不銹鋼直銷從影響制造工藝的碳鋼和不銹鋼間的差異開始談。這些差

CQD7XPHZIG0FC托克遜310s不銹鋼板報(bào)價(jià)托克遜不銹鋼加工技術(shù)

   由于許多金屬加工廠熟悉碳鋼，所以，托克遜不銹鋼直銷從影響制造工藝的碳鋼和不銹鋼間的差異開始談。這些差異包括熱膨脹、熱傳導(dǎo)性能、電阻、機(jī)械性能和冷作硬化反應(yīng)。
    考慮了這些差異后，就可以在托克遜不銹鋼部件制造過程中采用制造碳鋼部件的絕大多數(shù)技術(shù)。但是重要的是要有良好的輔助性操作。常見的問題是在制造過程中沾染碳鋼微粒對(duì)表面的污染。造成污染的原因很多，例如，用碳鋼鋼絲刷清理焊縫，修磨不銹鋼和碳鋼用同一塊砂輪，在碳鋼上拖拉不銹鋼。
    切割
    切割碳鋼的絕大多數(shù)方法可用來切割托克遜不銹鋼。但是，由于托克遜不銹鋼的強(qiáng)度更大，冷作硬化反應(yīng)更強(qiáng)，所以，采用機(jī)械方法進(jìn)行切割，所需功率就更大，而且還降低了機(jī)器的最大切割厚度。
    托克遜不銹鋼在用氧炔切割時(shí)不能燃燒，但可以向火焰內(nèi)噴射粉末作為熱源。不過粉末燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量煙霧?？梢允褂锰蓟『妇嬖诓讳P鋼上燒孔，但切邊不規(guī)則，絕大多數(shù)情況下需要進(jìn)行修整。
    1.手動(dòng)剪切
    利用常規(guī)的手動(dòng)剪切機(jī)，如果剪刃鋒利，可以剪切0．9mm以下的托克遜不銹鋼。但是由于每剪剪切長(zhǎng)度較短，所以在剪切過程中，鋼板易卷曲，而且切邊的質(zhì)量較差。除非對(duì)切邊外觀的要求不高或不整齊的切邊對(duì)下一道工序沒有妨礙（如不易使焊縫對(duì)齊等），不推薦使用手動(dòng)剪機(jī)進(jìn)行剪切。
    2.步進(jìn)式?jīng)_裁
    該工藝使用圓形和三角形沖子沖出一列搭接的孔。采用這種工藝顯然無法使切口十分平滑，但是，通過采用良好的工具設(shè)計(jì)和使切口重疊，可使切邊滿足大多數(shù)用途的要求。手提式步進(jìn)沖裁機(jī)通常用于切割碳鋼薄板，如果用來切割?yuàn)W氏體托克遜不銹鋼，需要增加60％的力。而且，也要降低機(jī)器切割的最大厚度。加工廠的機(jī)器至少可以對(duì)8mm的不銹鋼進(jìn)行沖孔。現(xiàn)代化機(jī)器還可以利用剪沖結(jié)合的方法生產(chǎn)所需的坯料。
    3．鍘刀剪
    大多數(shù)加工廠采用這種手操作剪機(jī)。這種剪切機(jī)的刃長(zhǎng)可以達(dá)到3m，但如果剪切機(jī)的端部是開口的，可以用連續(xù)剪切得到長(zhǎng)于剪刃的切口。不過要注意不要切出臺(tái)階來。
    由于剪切托克遜不銹鋼所需功率較大，所以，剪切機(jī)在剪切軟鋼時(shí)所能剪切的厚度在剪切鐵素體鋼時(shí)要降低兩個(gè)線規(guī)號(hào)，剪切奧氏體不銹鋼時(shí)要降低4個(gè)線規(guī)號(hào)。因此一個(gè)最大能剪切2mm軟鋼的剪機(jī)在剪切鐵素體鋼時(shí)要降低到1．6mm以下和奧氏體鋼1．2mm以下，并且剪刃間隙也相應(yīng)需要降低，剪切奧氏體不銹鋼典型的剪刃間隙值是5％。
    絕大多數(shù)加工廠都知道在剪切過程中牢固夾持鋼板和保持刀刃良好狀態(tài)的重要性，然而，剛接觸不銹鋼的人可能不知道為防止對(duì)不銹鋼表面造成污染，需在鍘刀式剪機(jī)工作臺(tái)上或其它與碳鋼有接觸的地方放置保護(hù)墊。如果該鍘刀式剪機(jī)也剪切碳鋼，那么，在剪切不銹鋼前最好檢查一下刀片，除去可能粘附并污染不銹鋼的碳鋼微粒。
    4．圓盤剪
    圓盤剪的基本工作原理與鍘刀式剪機(jī)相同，但通過使用圓盤刀片可以進(jìn)行連續(xù)剪切。鋼鐵廠利用在兩根軸上裝若干刀片來對(duì)寬鋼卷進(jìn)行縱切。不過，用一對(duì)刀片也可以用來剪切單一直條。有些剪機(jī)在剪切過程中還可以使刀片向一邊移動(dòng)來切割楔形坯料，另一些則可以使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)來切割圓形坯料。
    5．鋸
    雖然可以用弓形鋸和帶鋸來切割窄薄板，但這兩種鋸?fù)ǔＪ怯脕砬懈钪泻癜濉⑿弯摵凸懿牡摹?BR>    奧氏體不銹鋼是會(huì)冷作硬化的，嚴(yán)禁摩擦，這點(diǎn)很重要，必須注意。因此，在鋸的回程中要把鋸抬起來。高速工具鋼鋸條在鋸厚材料時(shí)每英寸為8到10個(gè)齒，在鋸薄板和管材時(shí)每英寸為24到32個(gè)齒，機(jī)動(dòng)切割?yuàn)W氏體不銹鋼時(shí)，每分鐘鋸50／80下，切割鐵素體不銹鋼時(shí)每分鐘鋸100／200下。在常規(guī)的帶鋸機(jī)上切割時(shí)使用鋒利的鋸齒低速度和均勻的小給進(jìn)量保持鋸條的切割。
    6．砂輪切割
    此法采用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片切割鋼材。砂輪片是用纖維、樹脂或橡膠將磨料粘合制成的。在熟練的手工操作中，砂輪可進(jìn)行快速、準(zhǔn)確地切割，而且切割得整齊、無毛刺。利用砂輪僅能進(jìn)行直線切割，但這對(duì)絕大多數(shù)用途來說已經(jīng)足夠了。
    砂輪通常用來切割管材。加工廠也用砂輪磨不通長(zhǎng)的槽。
    現(xiàn)場(chǎng)修理通常采用手操作砂輪機(jī)。但是，使用手操作砂輪機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生大量的粉塵和"鋼屑，所以需要除塵或保護(hù)裝置。生產(chǎn)廠內(nèi)所用的砂輪機(jī)一般安有冷卻系統(tǒng)，這樣，既可以減少粉塵，又可以防止對(duì)材料造成熱損傷。
    7．激光切割
    該技術(shù)采用激光束照射到鋼板表面時(shí)釋放的能量來使不銹鋼熔化并蒸發(fā)。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率為500～2500瓦。該功率的水平比許多家用電暖氣所需要的功率還低，但是，通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區(qū)域。能量的高度集中能夠進(jìn)行迅速局部加熱，使不銹鋼蒸發(fā)。此外，由于能量非常集中，所以，僅有少量熱傳到鋼材的其它部分，所造成的變形很小或沒有變形。利用激光可以非常準(zhǔn)確地切割復(fù)雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進(jìn)一步的處理。
    利用激光切割設(shè)備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割8～10mm厚的不銹鋼，但加氧切割后會(huì)在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸誤差較大。
    激光切割設(shè)備的價(jià)格相當(dāng)貴，約150美元以上。但是，由于降低了后續(xù)工藝處理的成本，所以，在大生產(chǎn)中采用這種設(shè)備還是可行的。由于沒有刀具加工成本，所以激光切割設(shè)備也適用生產(chǎn)小批量的原先不能加工的各種尺寸的部件。目前，激光切割設(shè)備通常采用計(jì)算機(jī)化數(shù)字控制技術(shù)（CNC）裝置，采用該裝置后，就可以利用電話線從計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）工作站來接受切割數(shù)據(jù)。
    8．等離子弧切割
    此法是將混合氣體通過高頻電弧。氣體可以是空氣，也可以是氫氣、氬氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w。高頻電弧使一些氣體"分解"或離子化，成為基本的原子粒子，從而產(chǎn)生"等離子"。然后，電弧跳躍到不銹鋼工件上，高壓氣體把等離子從割炬燒嘴吹出，出口速度為每秒800～1000米（約3馬赫）。這樣，結(jié)合等離子中的各種氣體恢復(fù)到正常狀態(tài)時(shí)所釋放的高能量產(chǎn)生2700℃的高溫。該溫度幾乎是不銹鋼熔點(diǎn)的兩倍。從而使不銹鋼快速熔化，熔化的金屬由噴出的高壓氣流吹走。因此，需要用排煙和除渣設(shè)備。
    此法可以用來切割3．0～80.0mm厚的不銹鋼。切割面被氧化，并且由于等離子的特性所致，切口呈八字形。
    9．高壓水射流切割
    這項(xiàng)新技術(shù)采用的是水的0.80～1．50mm射流，噴射速度為600～800米／秒（速度大于2馬赫）。水壓為3000～4000巴（bar），用水量每分鐘僅4升。
    為了用磨料如氧化鋁或碳化硅等切割不銹鋼，在噴射水流抵達(dá)鋼材前，向水流內(nèi)射入磨料顆?！，F(xiàn)代化的設(shè)備可切割20．0mm厚的不銹鋼。切邊準(zhǔn)確、切面干凈光滑。
    切割作用所產(chǎn)生的熱由水帶走，金屬溫度僅為50～60℃。這樣再加上由噴射水流在金屬上所產(chǎn)生的力，就可以防止變型，提高切割精度。
    機(jī)加工
    和利用鋸條進(jìn)行切割一樣，防止奧氏體不銹鋼的摩擦和冷作硬化至關(guān)重要。在對(duì)某些不銹鋼種進(jìn)行機(jī)加工時(shí)，為使機(jī)加工更加容易，可添加硫（例如：切割303型鋼時(shí)）或硒（例如：切割303Se型鋼時(shí)）。
    這個(gè)工廠的用途僅僅是鉆孔，因?yàn)殂@孔是薄板或管材上所采用的主要機(jī)加工形式。
       · 鉆孔
    鉆孔首先是要盡可能減少冷作硬化。因此，在鉆孔前，建議不要沖孔，因?yàn)闆_孔會(huì)使鉆孔的表面產(chǎn)生冷作硬化。最好采用中心鉆，如果不能使用中心鉆，就用樣沖沖中心孔。同樣，當(dāng)使用手動(dòng)進(jìn)給鉆進(jìn)時(shí)，要緊的是不能使鉆進(jìn)中斷，而且鉆壓要保持均勻連續(xù)。
    應(yīng)使用高速鋼麻花鉆，為了防止產(chǎn)生摩擦，鉆頭要保持鋒利，關(guān)于最佳切削角、前角、后隙角和切削速度應(yīng)按制造廠說明。
    成型
    絕大多數(shù)成型技術(shù)通用于所有金屬。主要區(qū)別仍是不銹鋼強(qiáng)度更高和它的冷作硬化特性。和碳鋼不同的是保護(hù)不銹鋼表面不受損傷至關(guān)重要。這需要加工廠做好各種輔助性工作。
    此外，有些成型工藝使金屬間有滑動(dòng)接觸，成型過程中的局部高壓會(huì)使保護(hù)不銹鋼的鈍化膜破壞。如果發(fā)生這種情況，就有可能發(fā)生把無保護(hù)層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險(xiǎn)。該焊點(diǎn)在下一步滑動(dòng)中斷裂時(shí)，已經(jīng)沾染的工具表面就會(huì)在不銹鋼表面上造成嚴(yán)重劃傷。這里還有修理工具及修理工具所造成的停機(jī)方面的時(shí)間損失。因此，對(duì)不銹鋼不熟悉的加工廠家應(yīng)就采用最佳工藝進(jìn)行咨詢。在許多情況下，采用合適的塑料膜就可以對(duì)表面兼顧保護(hù)和潤(rùn)滑。
    托克遜．冷彎
    冷彎廣泛用于用不銹鋼薄板和帶鋼制作部件。沖床基本上是開式單動(dòng)、機(jī)械或液壓傳動(dòng)的，有一個(gè)狹長(zhǎng)的工作臺(tái)。該機(jī)僅能生產(chǎn)直線部件，但是熟練的工具設(shè)計(jì)人員也可用該機(jī)生產(chǎn)形狀復(fù)雜的部件。顯然，該機(jī)所生產(chǎn)的部件長(zhǎng)度取決于不銹鋼原料的類型和厚度，機(jī)器的功率和所能安裝工具的尺寸。有些大型沖床長(zhǎng)11米，標(biāo)準(zhǔn)的900噸冷彎沖床、可生產(chǎn)長(zhǎng)度為9m，厚度為8．0mm的奧氏體不銹鋼冷彎件。為了盡量降低不銹鋼的擦傷，冷彎沖床的工具通常用鉻含量為12％的熱作模具鋼制造。而且還可使用塑料膜來進(jìn)一步保護(hù)。
    利用冷彎沖床的通用模具生產(chǎn)小批量的通用部件是相當(dāng)經(jīng)濟(jì)的。除上述原因外，如果冷彎沖床還用于生產(chǎn)碳鋼部件，保持好冷彎沖床車間的環(huán)境是很重要的。
    2．輥軋成型
    輥軋成型方法是使用一組連續(xù)機(jī)架來把不銹鋼軋成復(fù)雜形狀。輥?zhàn)拥捻樞蚴沁@樣設(shè)計(jì)的，即：每個(gè)機(jī)架的輥型可連續(xù)使金屬變形，直到獲得所需的最終形狀。如果部件的形狀復(fù)雜，最多可用三十六個(gè)機(jī)架，但形狀簡(jiǎn)單的部件，三、四個(gè)機(jī)架就可以了。
    采用輥軋成型技術(shù)生產(chǎn)大批量的長(zhǎng)型件最經(jīng)濟(jì)。帶鋼的寬度范圍是2.5～1500mm，厚度是 0．25～3.5mm。所加工部件的形狀從簡(jiǎn)單的到復(fù)雜的、閉合的斷面。
    一般來說，由于刀具加工成本和安裝成本高，只有產(chǎn)量在30000米以上時(shí)采用輥軋成型工藝才經(jīng)濟(jì)。然而，對(duì)于用碳鋼型材的輥軋成型機(jī)來試生產(chǎn)不銹鋼的情況現(xiàn)在還不清楚。在這種情況下，必須小心謹(jǐn)慎，以防表面污染或擦傷，而且設(shè)備還需留有承受不銹鋼冷作硬化和較高的回彈余量。
    3．沖壓成型
    該技術(shù)采用沖床和模具來生產(chǎn)所需的形狀。沖床既可以是機(jī)械傳動(dòng)的，也可以是液壓傳動(dòng)的，但是深沖時(shí)最好還是用液壓傳動(dòng)的，因?yàn)樵跊_程全長(zhǎng)上液壓沖床都能提供滿載壓力。
    絕大多數(shù)傳統(tǒng)技術(shù)可用于不銹鋼的沖壓成型，但不要忘記，沖壓不銹鋼所需的力要比沖壓低碳鋼所需的力大60％。顯然，沖床的機(jī)架應(yīng)能承受這么大的力才行。而且，解決劃傷也很關(guān)鍵，特別是沖壓不銹鋼時(shí)的高摩擦力和高溫所造成的劃傷。常用的肥皂液或乳化液效果不好，應(yīng)進(jìn)行咨詢。如果使用含有特高壓（EP）添加劑的油，應(yīng)在沖壓成型以后把這種添加劑除掉，因?yàn)檫@種添加劑會(huì)造成腐蝕。
由于模具加工成本高，所以，只有進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)才采用這種技術(shù)。
    4．橡膠襯墊成型
    采用橡膠襯墊成型大幅度降低了模具成本，可用來生產(chǎn)小批量的產(chǎn)品。
    該技術(shù)采用的成型機(jī)構(gòu)是用成本不高的材料制成的，例如，用硬木或鋼筋環(huán)氧樹脂來作陽模，利用橡膠墊作陰模。橡膠可以是實(shí)心橡膠塊，也可以是層狀橡膠塊，其深度要比成型機(jī)構(gòu)高出30％左右。在成型機(jī)閉合時(shí)，橡膠塊將不銹鋼坯料擠壓成型，當(dāng)成型機(jī)抬起時(shí)，橡膠墊復(fù)原，橡膠襯墊可以反復(fù)使用。
    顯然，利用這種工藝生產(chǎn)復(fù)雜的形狀很困難，而且所生產(chǎn)的部件的最大深度也受限制，然而，通常使用該工藝來生產(chǎn)厚度在1.5mm以下的小批量的不銹鋼部件。
    5．折邊機(jī)
    折邊機(jī)為簡(jiǎn)單的彎曲機(jī)，既可以是手動(dòng)的，也可以是機(jī)動(dòng)的。最簡(jiǎn)單的方法是用有彎曲半徑的模型把鋼板牢固地固定在機(jī)床工作臺(tái)上。伸出的部分材料放在另一個(gè)工作臺(tái)上，該工作臺(tái)能沿彎曲半徑中心旋轉(zhuǎn)。當(dāng)活動(dòng)工作臺(tái)上升時(shí)，它把不銹鋼彎曲成所需的角度。很明顯，當(dāng)進(jìn)行彎曲時(shí)，不銹鋼在工作臺(tái)上滑動(dòng)。所以，為防止劃傷不銹鋼，工作臺(tái)表面必須平滑。在實(shí)際加工過程中，通常用塑料膜保護(hù)不銹鋼表面。
    上梁片通常做成楔型以便形成間隙，這樣就可用適當(dāng)形狀的坯料折成四邊形箱或槽。
    折邊機(jī)曾經(jīng)用于生產(chǎn)大范圍形狀簡(jiǎn)單的不銹鋼薄板制品，但是這些產(chǎn)品目前更多是用冷彎沖床生產(chǎn)。
    6．筒體成型
    通常采用彎板方法來生產(chǎn)各種用途的、用薄板制造的筒體或筒體段。
    傳統(tǒng)的卷板機(jī)有一對(duì)可調(diào)輥，可根據(jù)鋼板厚度進(jìn)行調(diào)整，第三個(gè)輥，即彎曲輥，控制成型筒體的直徑。
    還有一種這種機(jī)器的變型，采用的也是三個(gè)輥，輥的配置是寶塔形。底輥為傳動(dòng)輥，頂輥是通過頂輥和工件間所產(chǎn)生的摩擦進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的。底輥直徑通常為頂輥直徑的一半。
    采用上述兩種設(shè)備所生產(chǎn)的筒體的最小直徑為頂輥直徑加50mm。所生產(chǎn)的筒體最大直徑取決于來料的尺寸、機(jī)器設(shè)備的上方凈空高度及成型件的剛性。在特殊情況下需用外部支架來對(duì)筒體進(jìn)行支撐。
    回彈
    回彈是用來說明當(dāng)去除成型工具的壓力時(shí)，成型的部件所產(chǎn)生的尺寸變化。其產(chǎn)生的原因有兩點(diǎn)：
    首先，當(dāng)施加壓力時(shí)工具撓曲，但利用現(xiàn)代化設(shè)備這應(yīng)當(dāng)不成為問題。
    第二，和許多材料一樣，不銹鋼也有一些彈性恢復(fù)。例如，如果對(duì)不銹鋼進(jìn)行折邊，折的角度應(yīng)比所需角度大一些，這樣，當(dāng)去掉壓力時(shí)，就能使它回彈到所需角度。同樣，在設(shè)計(jì)冷彎沖床模具時(shí)，應(yīng)包括回彈余量。例如為在不銹鋼上獲得90度的角，模具的坡口角度可能是80度。
    焊接
    可以把焊接看成為小型的局部煉鋼。有些焊接技術(shù)僅僅是熔化開口接頭面的金屬，形成共同的金屬熔池，在冷卻后形成固態(tài)的金屬接頭。這種焊接被稱為自熔焊接。另外一種技術(shù)采用的是較寬的開口接頭，為了填充接頭處，向金屬熔池內(nèi)添加不銹鋼。
    由于在焊接過程中涉及到鋼液，保護(hù)熔池表面防止和大氣接觸很重要。通過向熔池吹惰性氣體，例如，氬氣，使表面形成保護(hù)渣，或在使用電阻焊的情況下，利用機(jī)械壓力排除大氣，防止和大氣接觸。
    由于奧氏體不銹鋼本身所固有的良好的塑性和韌性再加上沒有相變硬化產(chǎn)物，所以，其可焊性很好。同樣，鐵素體不銹鋼也具有良好的焊接性能，但是，在材料的焊縫金屬熱影響區(qū)厚度超過2．5mm時(shí)，會(huì)使韌性不足。所以，鐵素體不銹鋼的焊接僅限于薄材。
    采用專門焊接技術(shù)來防止極高硬度和裂紋擴(kuò)展所帶來的問題可以焊接馬氏體不銹鋼。但是，有些情況例外，一般來說，馬氏體不銹鋼被認(rèn)為是不可焊接的。
    和焊接鋁材一樣，保持不銹鋼的原有表面至關(guān)重要。所以，在運(yùn)輸、存儲(chǔ)時(shí)要小心，防止雜散啟弧和減少飛濺是很重要的。對(duì)原先焊接碳鋼的焊工來說，這可能是一種文化沖擊，因?yàn)樵诤附犹间摵?，如果有電弧點(diǎn)火條或飛濺，用漆蓋住就行了。同樣，在用鋼絲刷去除焊渣或用噴丸處理工件時(shí)，應(yīng)防止碳鋼對(duì)不銹鋼表面造成污染。鋼絲刷應(yīng)用不銹鋼制造，如進(jìn)行噴丸處理，應(yīng)使用未被碳鋼或鑄鐵污染的玻璃球。
    1． TIG焊（惰性氣體鎢極保護(hù)焊）
    無論是手工焊接還是自動(dòng)焊接0．5～4.0mm厚的不銹鋼時(shí)，最常用的就是TIG焊。TIG焊還用于較厚斷面根部焊道的焊接，主焊縫采用堆焊。
    TIG焊的熱源為直流電弧，工作電壓為10～15伏，但電流可達(dá)300安，把工件作為正極，焊炬中的鎢極作為負(fù)極。
    惰性氣體一般為氬氣。
    惰性氣體通過焊炬送入，在電弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。為增加熱輸入，一般向氬內(nèi)添加5％的氫。但是，在焊接鐵素體不銹鋼時(shí)，不能在氬氣內(nèi)加氫。氣體耗量每分鐘約8～10升。在焊接過程中除從焊炬吹入惰性氣體外，最好還從焊縫下吹入保護(hù)焊縫背面用的氣體。
    如果需要，可以向焊縫熔池內(nèi)填充與被焊奧氏體材料成分相同的焊絲，在焊接鐵素體不銹鋼時(shí)，通常使用316型填料。
    2．MIG焊（惰性氣體保護(hù)金屬極電弧焊）
    MIG焊接除用金屬絲代替焊炬內(nèi)的鎢電極外。其它和TIG焊一樣。因此，焊絲由電弧熔化，送入焊接區(qū)。電力驅(qū)動(dòng)輥按照焊接所需從線軸把焊絲送入焊炬。
    熱源也是直流電弧，但極性和TIG焊接時(shí)所用的正好相反。所用保護(hù)氣體也不同，要在氬氣內(nèi)加入托克遜％氧氣，來改善電弧的穩(wěn)定性。
    在基本工藝上也有些不同，例如，噴射傳遞、脈動(dòng)噴射、球狀傳遞和短路傳遞。
    3.手工電弧焊
    這種焊接技術(shù)使用不同的方法保護(hù)焊接熔池，防止和大氣接觸。熱能也是由電弧提供。和MIG焊一樣，電極為自耗電極。金屬電極外由礦物質(zhì)熔劑包覆，熔劑熔化時(shí)形成焊渣蓋住焊接熔池。此外，包覆的熔劑還釋放出氣體保護(hù)焊接熔池，而且，還含有合金元素用來補(bǔ)償合金熔池的合金損失。在有些情況下，包覆的熔劑內(nèi)含有所有合金元素，中部的焊條僅是碳鋼。然而，在采用這些類型的焊條時(shí)，需要特別小心，因?yàn)樗酗w濺都具有軟鋼性質(zhì)，在使用過程中焊縫會(huì)銹蝕。
    如果使用直流電弧，焊條連接到正極，但如果使用鈦型焊條，也可以使用交流電弧。電壓一般為20～30伏，電流取決于焊接材料的厚度、焊條規(guī)格、焊接結(jié)構(gòu)，范圍在 15～400
安。
    4．電阻焊
    這種焊接包括一系列的焊接技術(shù)。其共性是通過輸入高電流使不銹鋼局部熔化來完成焊接。最簡(jiǎn)單的例子是點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊時(shí)，利用兩塊銅電極夾住要焊接的工件，然后，使電流流經(jīng)所夾的材料。
    電阻焊的另一種形式是滾焊，在滾焊時(shí)，電極為銅輥。沿焊接的材料上移動(dòng)來獲得"連續(xù)的"點(diǎn)焊?？p焊廣泛用于兩片組合的容器和其它耐用消費(fèi)品的焊接。
    高頻焊也依靠電阻加熱完成，但電流是通過磁感在托克遜不銹鋼內(nèi)部產(chǎn)生。這種焊接方法用于用帶鋼生產(chǎn)焊管。
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抗拉強(qiáng)度(Mpa) 520　

　　屈服強(qiáng)度(Mpa) 205-210

　　伸長(zhǎng)率(%) 40%

　　硬度 HB187 HRB90 HV200

　　托克遜304不銹鋼的密度　7.93 g/cm3 奧氏體托克遜不銹鋼一般都用這個(gè)值　304含鉻量(%) 17.00-19.00，含鎳量.（%）8.00-10.00，304相當(dāng)于我國(guó)的托克遜0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼托克遜304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200系列的托克遜不銹鋼材料要強(qiáng)。耐高溫方面也比較好。托克遜304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對(duì)氧化性酸，在實(shí)驗(yàn)中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304不銹鋼具有很強(qiáng)的抗腐蝕性。對(duì)堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力。托克遜不銹鋼板價(jià)格托克遜直銷不銹鋼板

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