304不銹鋼管化學(xué)成份

SUS304不銹鋼管化學(xué)成分：≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50 -

　　在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。

五、國標(biāo)304不銹鋼管

　　304不銹鋼管作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備，原子能工業(yè)用設(shè)備。

　　304 不銹鋼管是一種通用性的不銹鋼管，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機(jī)件。

　　304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強(qiáng)。耐高溫方面也比較好，能高到到1000-1200度。304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。

　　304不銹鋼材料濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，具有很強(qiáng)的抗腐蝕性。對堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力。在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。

　　從金相學(xué)角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。

　　不銹鋼管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/米(每米的重量)

　　304不銹鋼管尺寸及允許偏差 　

偏差等級 標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差

D1 ±1.5%，最小±0.75 mm

D2 ±1.0%。最小±0.50 mm

D3 ±0.75%．最小±0.30 mm

D4 ±0.50%。最小±0.10 mm

六、304不銹鋼管力學(xué)性能

　　屈服強(qiáng)度（N/mm2）≥205

　　抗拉強(qiáng)度 ≥520

　　延伸率（%）≥40

　　硬度HB ≤187 HRB≤90 HV≤200

　　密度7.93 g·cm-3

　　比熱c(20℃)0.502 J·(g·C)-1

　　熱導(dǎo)率λ/W(m·℃)-1 (在下列溫度/℃)

　　20 100 500

　　12.1 16.3 21.4

　　線脹系數(shù)α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃)

　　20～10020～200 20～300 20～400

　　16.0 16.8 17.5 18.1

　　電阻率0.73 Ω·mm2·m-1

　　熔點(diǎn) 1398～1420℃

七、304不銹鋼無縫管介紹

　　產(chǎn)品按國標(biāo)GB/T14976-2002(流體輸送用不銹鋼無縫鋼管)，GB/T14975-2002(結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫管)、GB/T13296-91(鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管)，成品出廠均經(jīng)過嚴(yán)格的檢測，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)要求材質(zhì)321/ 1Cr18Ni9Ti 304/0Cr18Ni9 310S /0Cr25Ni20 316L/00Cr17Ni14Mo2 301 304L

　　不銹鋼管全部采用進(jìn)口一級正材不銹鋼板材制造，特色在于：無砂眼，無砂孔，無黑點(diǎn)，無裂縫，焊道平整。折彎，切割，焊接加工性能優(yōu)勢，鎳含量穩(wěn)定，產(chǎn)品符合中國GB、美國ASTM、日本JIS等規(guī)范！ www.ydtlcl.com

不銹鋼無縫鋼管的力學(xué)性能

　　 牌號 抗拉強(qiáng)度σb/MPa 伸長率δ5(%)

00Cr18Ni10 ≥450 ≥40

1Cr18Ni9Ti ≥560 ≥40

00Cr17Ni14Mo2 ≥490 ≥40

1Cr18Ni12Mo2Ti ≥550 ≥35

1Cr18Ni12Mo3Ti ≥550 ≥35

八、不銹鋼304無縫管加工流程

　　熱軋（擠壓無縫鋼管）：

　　圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫。冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫