R13G5HZ9NJN6C江陰太鋼321不銹鋼板江陰不銹鋼耐蝕與否

江陰不銹鋼可在許多介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，但在另外某種介質(zhì)中，卻可能因化學(xué)穩(wěn)定性低而發(fā)生腐蝕。所以說，一種不銹鋼不可能對(duì)所有介質(zhì)都耐蝕。在眾多的工業(yè)用途中，不銹鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。根據(jù)使用的經(jīng)驗(yàn)來看，除機(jī)械失效外，不銹鋼的腐蝕主要表現(xiàn)在：不銹鋼的一種嚴(yán)重的腐蝕形式是局部腐蝕(亦即應(yīng)力腐蝕開裂、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕)。這些局部腐蝕所導(dǎo)致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實(shí)上，很多失效事故是可以通過合理的選材而予以避免的。

江陰力腐蝕開裂(SCC)：是指承受應(yīng)力的合金在腐蝕性環(huán)境中由于烈紋的擴(kuò)展而互生失效的一種通用術(shù)語。應(yīng)力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發(fā)生于韌性高的材料中。發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應(yīng)力(不論是殘余應(yīng)力還是外加應(yīng)力，或者兩者兼而有之)和特定的腐蝕介質(zhì)存在。型紋的形成和擴(kuò)展大致與拉應(yīng)力方向垂直。這個(gè)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂的應(yīng)力值，要比沒有腐蝕介質(zhì)存在時(shí)材料斷裂所需要的應(yīng)力值小得多。在微觀上，穿過晶粒的裂紋稱為穿晶裂紋，而沿晶界擴(kuò)圖的裂紋稱為沿晶裂紋，當(dāng)應(yīng)力腐蝕開裂擴(kuò)展至其一深度時(shí)(此處，承受載荷的材料斷面上的應(yīng)力達(dá)到它在空氣中的斷裂應(yīng)力)，則材料就按正常的裂紋(在韌性材料中，通常是通過顯微缺陷的聚合)而斷開。因此，由于應(yīng)力腐蝕開裂而失效的零件的斷面，將包含有應(yīng)力腐蝕開裂的特征區(qū)域以及與已微缺陷的聚合相聯(lián)系的“韌窩”區(qū)域。

完美材質(zhì),增值服務(wù)江陰太鋼321不銹鋼板

GLGGGBFHRKFDI江陰太鋼321不銹鋼板國內(nèi)外江陰不銹鋼牌號(hào)對(duì)照表

序號(hào)種類中國前蘇聯(lián)德國法國日本美國英國國際標(biāo)準(zhǔn)瑞典

(GB)(TOCT)(DIN)(NF)(JIS)AISI/ ASTMUNSSAE(BS)(ISO)(SS14)

1奧江陰1Cr17Mn6Ni5N12X17T9AH4——SUS201201S2010030201—A-2—

2　江陰1Cr18Mn8Ni5N12X17T9AH4X8CrMnNi189Z15CNM19.08SUS202202S2020030202284S16A-32357

3　江陰1Cr18Mn10Ni5Mo3N——————————

4　2Cr13Mn9Ni420X13H4T9—————————

5氏1Cr17Ni709X17H7ЮX12CrNi17.7Z12CN17.07SUS301301S3010030301301S2114—

6　1Cr17Ni8—X12CrNi17.7—SUS301J1——————

7　1Cr18Ni912X18H9X12CrNi18.8Z10CN18.09SUS302302S3020030302302S25122331

8　Y1Cr18Ni9—X12CrNiS18.8Z10CNF18.09SUS303303S3030030303303S21172346

9體Y1Cr18Ni9Se12X18H10E——SUS303Se303SeS3032330303Se303S4117—

10　1Cr18Ni9Si3—X12CrNiSi18.8—SUS302B302BS3021530302B———

11　0Cr18Ni908X18H10X5CrNi18.9Z6CN18.09SUS304304S3040030304304S15112332

　　

型2333

12　00Cr18Ni1003X18H11X2CrNi18.9Z2CN18.09SUS304L304LS3040330304L304S1210—

13　0Cr19Ni9N———SUS404N1304NS30451————

14　0Cr19Ni10NbN—X5CrNiNb18.9—SUS304N2XM21S30452————

15鋼00Cr18Ni10N—X2CrNiN18.10Z2CN18.10SUS304LN304LNS30453—304S62—2371

　　

　(Az)

16　1Cr18Ni1212X18H12TX5CrNi19.11Z8CN18.12SUS305305S3050030305305S1913—

17　0Cr18Ni128X18H12T、06X18H11X5CrNi19.11Z8CN18.12———————

18　0Cr23Ni13—X7CrNi23.14—SUS309S309SS3090830309S———

19　0Cr25Ni20———SUS310S310SS3100830310S——2361

20　0Cr17Ni12Mo208X17H13M2TX5CrNiMo18.10Z6CND17.12SUS316316S3160030316316S1620,20a2347

21　1Cr17Ni12Mo210X17H13M2T—————————

22　0Cr18Ni12Mo2Ti08X17H13M2TX10CrNiMoTi18.10Z6CNDT17.12————320S31—2343

　　

320S17-2350

23　1Cr18Ni12Mo2Ti10X17H13M2TX10CrNiMoTi18.10Z8CNDT17.12——————2350

24　00Cr17Ni14Mo203X17H14M2X2CrNiMo18.10Z2CND17.12SUS316L316LS3160330316L316S1219,19a2353

25　0Cr17Ni12Mo2N———SUS316N316NS31651————

26　00Cr17Ni13Mo2N—X2CrNiMoN18.12Z2CND17.12SUS316LN316LNS31653—316S61—2375

　

(AZ)

27　0Cr18Ni12Mo2Cu2———SUS316J1——————

28　00Cr18Ni14Mo2Cu2———SUS316J11——————

29　0Cr18Ni12Mo3Ti08X17H15M3T—Z6CNDT17.13———————

30　1Cr18Ni12Mo3Ti10X17H13M3TX10CrNiMoTi18.12Z8CNDT17.13B———————

31　0Cr19Ni13Mo308X17H15M3TX5CrNiMo17.13—SUS317317S3170030317317S1625—

32　00Cr19Ni13Mo303X16H15M3X2CrNiMo18.16Z2CND19.15SUS317L317LS31703—317S12242367

33　0Cr18Ni16Mo5———SUS317J1——————

34　1Cr18Ni9Ti12X18H9TX12CrNiTi18.9Z10CNT18.10SUS321321S3210030321321S20—2337

35　0Cr18Ni10Ti08X18H10TX10CrNiTi18.9Z6CNT18.11SUS321321S3210030321321S1215—

36　1Cr18Ni11Ti12X18H10T——————321S20——

37　0Cr18Ni11Nb08X18H12BX10CrNiNb18.9Z6CNNb18.10SUS347347S3470030347347S17162338

38　1Cr18Ni11Nb12X18H12B—————————

39　0Cr18Ni9Cu3——Z6CNU18.10SUSXM7XM7S30430——D32—

40　0Cr18Ni13Si4———SUSXM15J1XM15S38100————

41奧氏體∣鐵素體型鋼0Cr26Ni5Mo208X21H6M2TX8CrNiMo275—SUS329J1329S32900———2324

421Cr18Ni11Si4A江陰Ti15X18H12C4TЮ—————————

431Cr21Ni5Ti12X21H5T—————————

4400Cr18Ni5Mo3Si2——————————

4500Cr24Ni6Mo3N——————————

46鐵0Cr13A11X12CЮX7CrA江陰13Z6CA13SUS405405S4050051405405S1722302

47　00Cr12———SUS410L——————

48素1Cr15———SUS429429S4290051429———

49　00Cr17———SUS430LX——————

50體1Cr1712X7X8Cr17Z8C17SUS430430S4300051430430S1582320

51　Y1Cr17—X12CrMoS17Z10CF17SUS430F430FS4302051430F—8a2383

52型1Cr17Mo—X6CrMo17Z8CD17.01SUS434434S4340051434434S179c2325

53　00Cr17Mo———SUS436L——————

54鋼00Cr18Mo2———SUS44418Cr2Mo—————

55　1Cr25Ti15X25TX8Cr28——446S4460051446——2322

56　00Cr27Mo——Z01CD26.1SUSXM27XM27S44625————

57　00Cr30Mo2———SUS447J1—S44700————

58馬1Cr12———SUS403403S4030051403403S17—2301

59氏0Cr1308X13X7Cr13、X7Cr14Z6C13SUS410S410SS41008—430S171—

60體1Cr1312X13X10Cr13Z12C13SUS410410S4100051410410S2132302

61型1Cr13Mo—X15CrMo13—SUS410J1——————

62鋼Y1Cr13—X12CrS13Z12CF13SUS416416S4160051416416S2172380

63　2Cr1320X13X20Cr13Z20C13SUS420J1420S4200051420420S374　

長年經(jīng)營江陰太鋼321不銹鋼板

HBZ6XRGKMET3N江陰太鋼321不銹鋼板

江陰砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度

江陰砂輪的組織和結(jié)合劑對(duì)江陰不銹鋼的磨削過程有一定的影響，7實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)。目前受實(shí)驗(yàn)手段限制，有待進(jìn)一步研究。

1前言

通常采用磨削加工方法。由于江陰不銹鋼韌性大、導(dǎo)熱系數(shù)小、彈性模量小，江陰不銹鋼零件為達(dá)到外表質(zhì)量和加工精度要求。故在磨削加工中常存在如下問題：

1砂輪易粘附堵塞；2加工外表易燒傷；

3加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重；4工件易變形。

砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度。本文對(duì)影響粘附堵塞和外表粗糙度的因素進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。不難看出。

2實(shí)驗(yàn)條件和方法

兩端面打中心孔。實(shí)驗(yàn)在MGB1420外圓磨床上進(jìn)行，砂輪為P40040203,試件材料選用1Gr18Ni9Ti,其機(jī)械性能：σb=530MPaσ=40%硬度HB=187.試件尺寸直徑φ50mm長300mmφ50外圓表面精車。磨削方式為外圓縱向磨削，為提高試驗(yàn)結(jié)果的可靠性，進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，觀察平均效應(yīng)，消除隨機(jī)因素的影響，同時(shí)盡量堅(jiān)持磨削條件基本不變，通過改變砂輪的粒度、硬度、磨料，更換磨削液、磨削用量來考查對(duì)磨削效果的影響。

3實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

3.1砂輪的粒度對(duì)粘附率的影響

對(duì)試件進(jìn)行外圓縱向磨削，磨削長度為600mm,選用的白剛玉、硬度K粒度分別為36466080號(hào)的四個(gè)砂輪。檢測粘附率，砂輪越細(xì)，粘附越嚴(yán)重，這是由于磨粒之間存在著空洞，磨削時(shí)切屑可存于空洞中；而砂輪越細(xì)，空洞越小，砂輪很快失去容屑空間，造成堵塞。

3.2砂輪硬度對(duì)粘附率的影響

對(duì)試件進(jìn)行磨削，磨削行程600mm,選用磨料為白剛玉、粒度46,硬度分別為HJKL級(jí)的砂輪。檢測粘附率。砂輪硬度越高，粘附越嚴(yán)重。這是由于硬度低的砂輪，磨粒在磨削力作用下，易于從砂輪外表脫落，形成新的容屑空間，不易堵塞。

3.3磨料對(duì)粘附率的影響

實(shí)驗(yàn)標(biāo)明，常用砂輪磨料有白剛玉和綠碳化硅兩種。兩種磨料對(duì)粘附率的影響，差別不大，綠碳化硅可稍減輕粘附現(xiàn)象，原因是性脆而鋒利。

3.4磨削液對(duì)外表粗糙度的影響

無機(jī)鹽磨削液和油基磨削液，加入硫、氯等極壓添加劑，觀察加工后工件的外表粗糙度，磨削液的流量為20L/min磨削行程為600mm,分別使用乳化液三種。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表3所示。

外表張力小，可以看出。含有極壓添加劑，磨削獲得的外表質(zhì)量好。合理使用磨削液，能改善散熱條件，磨削液能將磨削屑和脫落的磨粒沖掉，同時(shí)在金屬外表形成油膜，起潤滑作用，降低工件外表粗糙度。

3.5磨削用量對(duì)粘附率的影響

從表12也可以看出，工件轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及磨削深度對(duì)加工影響不大。磨削深度的改變，對(duì)粘附率影響很小。

4結(jié)論

減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，1磨削不銹鋼時(shí)。加工中要經(jīng)常修整砂輪，堅(jiān)持切削刃的鋒利。

一般選用硬度低的砂輪效果好，2磨削不銹鋼的砂輪選用自銳性好的砂輪是主要目標(biāo)。但也不能選擇硬度太低，否則磨粒未磨鈍就脫落。推薦選用J級(jí)。

應(yīng)選用粗粒度的砂輪。粗磨時(shí)用3646號(hào)粒度，3為減小磨削時(shí)砂輪的粘附阻塞。精磨時(shí)選用60號(hào)粒度。

采用GC砂輪可提高磨削效率。4磨削不銹鋼時(shí)。

供給充沛，5磨削液選用必需兼顧潤滑和清洗兩種作用?？蛇x用外表張力小，含極壓添加劑的乳化液，可獲得高的外表質(zhì)量。

6磨削用量的選擇可根據(jù)加工余量確定。進(jìn)口江陰不銹鋼板

專業(yè)生產(chǎn)江陰太鋼321不銹鋼板