7WM5UR4SW1Z8M岳西江蘇304L不銹鋼板岳西福斯2種切削液獲航空質(zhì)量認證

2007年9月，岳西福斯?jié)櫥凸旧a(chǎn)的兩種切削液Ecocoo岳西7830和Ecocoo岳西S761，因其卓越的先進技術(shù)，獲得普拉蒂&惠特尼（PRATT&WHITNE）質(zhì)量認證，可適用于航空宇宙類金屬材料的切削、研磨加工。

岳西ECOCOOL7830切削液(PMC9363-1)，是一種水溶性金屬加工液，具有優(yōu)良的潤滑，抗菌，抗泡，抗腐蝕性能，可有效地延長工具刀壽命。適用于中高負荷的各種機加工、磨削加工，特別是航空用零部件加工的極佳選擇。適合的材料有鋼鐵、鋁合金（包括航空鋁材）和鈦合金。可取代PMC9318和PMC9386。

岳西Ecocoo岳西S761(PMC9364-1)切削液，是一種水溶性金屬加工研磨冷卻液，該產(chǎn)品有優(yōu)異的抗泡性能，使用壽命長，且可增強鋁、鈦及其合金的使用性能。Ecocoo岳西S761(PMC9364-1)切削液經(jīng)審核認證，通過可用于鋼、不銹鋼、鈮合金、鈷合金、鋁、鎂、鈦及鈦合金加工。

最佳供應商岳西江蘇304L不銹鋼板

G36BC01B05BNR岳西江蘇304L不銹鋼板岳西不銹鋼的金相組織(1)

（一）不同元素對岳西不銹鋼組織和相的影響

　　對于馬氏體型鉻不銹鋼來說，對組織產(chǎn)生主要影響的元素有鉻、碳和鉬；對馬氏體型鉻鎳不銹鋼來說，產(chǎn)生主要影響的元素有鎳、鉬、鋁、鈷、氮和鈦等。

　　馬氏體型鉻鎳岳西不銹鋼中由于所含的鉻與碳發(fā)生交互的作用，使其在高溫下形成穩(wěn)定的r相區(qū)和穩(wěn)定的a+r相區(qū)。碳量的增加可使r相區(qū)得到擴大，但是隨著鉻含量的增加碳的溶解極限下降。馬氏體型鉻鎳不銹鋼中添加鎳解決了馬氏體型不銹鋼為提高其耐蝕性以犧牲鋼的硬度為代價的問題。但是其中的鎳含量不易過高，否則由于鎳擴大奧氏體相區(qū)和降低Ms溫度而使不銹鋼變成奧氏體型不銹鋼，從而完全喪失淬火能力。

　　影響鐵素體型岳西不銹鋼組織的元素主要有鉻、鉬、碳、氮和鎳，另外有一些鐵素體型不銹鋼中還添加有鈦、鈮和銅等元素，對組織也有一定的影響。其中添加鉻和鉬的主要的目的是加速和促進α’相和α相的形成和沉淀，使鐵素體晶粒更加粗大。

　　影響奧氏體型岳西不銹鋼組織的主要元素有碳、鉻、鎳、鉬、氮、銅、硅和錳等，有時在生產(chǎn)易切削不銹鋼時，也將硫作為添加元素。碳在奧氏體型不銹鋼中是形成、穩(wěn)定和擴大奧氏體區(qū)的元素。碳在奧氏體型不銹鋼中是形成、穩(wěn)定和擴大奧氏體區(qū)的元素，其形成奧氏體的能力遠高于鎳許多倍。碳在奧氏體型不銹鋼中是有用元素，但同時也是有害元素，一方面由于碳作為一種間隙元素可通過固溶強化顯著提高奧氏體型不銹鋼的強度，同時也可提高高濃度氯化物腐蝕介質(zhì)中的耐蝕能力；但另一方面由于碳在某些條件下生成Cr23C6，使得耐腐蝕性能顯著下降。鉻在奧氏體型不銹鋼中的作用與其在鐵素體型不銹鋼中作用基本相同。

　　影響比相岳西不銹鋼組織的主要元素有鎳、氮、錳、鉻、鉬、硅和鎢等。鎳在α+r雙相不銹鋼中能擴大r相區(qū)。有關(guān)資料指出，鎳的添加還能促成形成σ（x）相，增加脆化敏感性并有使脆化敏感溫度向高溫方向移動的傾向，也將使馬氏體相變溫度降低，改善雙相不銹鋼的冷加工性能。

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　　熱處理是不銹鋼生產(chǎn)和加工過程中以及最終產(chǎn)品加工過程中重要的工序。對于馬氏體型不銹鋼，通常進行淬火—回火熱處理。對于鐵素體型不銹鋼，需進行恢復由于加工引起的應硬化和焊接部位回火后恢復韌性的熱處理，通常是高溫加熱后進行空冷的退火熱處理。對于奧氏體型不銹鋼，根據(jù)使用目的需要進行固溶處理、穩(wěn)定化處理、消除應力退火和時效處理等。

　　通過進行熱處理來控制不銹鋼的金相組織時，可采用相變和恢復、再結(jié)晶等形式來實現(xiàn)。

　　相變的內(nèi)涵可以說有以下3種情況，即結(jié)構(gòu)的變化、組成的變化和其規(guī)律性的變化告示。在不銹鋼發(fā)生的相變中最常見的馬氏體相變就是其結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的一種形式，而所發(fā)生的其他的相變均為擴散相變。

　 1.馬氏體型不銹鋼

　　馬氏體型不銹鋼有良好的淬火性能，即使是截面積很大的工件，也可在空冷條件下實現(xiàn)淬火硬化。

　　為比較馬氏體型不銹鋼與其他碳含量相同的碳素鋼、合金鋼的淬火性能，用等溫相變曲線進行了分析。結(jié)果表明其珠光體相變時間延遲，曲線鼻部的溫度上升。其中鎳使珠光體相變明顯推遲，只需添加1%即可大大改善淬火性能，但回火過程則需要相當長的時間。

　　馬氏體型不銹鋼中的合金元素可改變鋼的Ms點。其中碳的影響尤為顯著，碳的濃度高時Ms點向低溫方向移動，易生成殘留奧氏體。以13%Cr鋼為例，在淬火加縶溫度為1180℃時，在碳含量大于0.80%的情況下Ms點降至室溫以下。生成物為過冷奧氏體相組織。但由于也隨之生成了殘留奧氏體，因此淬火硬度也下降了，對于高碳馬氏體型不銹鋼來說，為避免該現(xiàn)象的發(fā)生和殘留奧氏體相變引起的尺寸變化，需在粹火后通過進行低溫處理來盡量減少殘留奧氏體的存在。

　　對于馬氏體型不銹鋼，進行淬火處理后還需進行回火處理。一般將這兩者連在一起統(tǒng)稱為淬火回火處理。進行回火處理是將由奧氏體相的相變得到的馬氏體進行回火，其目的是為改善馬氏體型不銹鋼的拉伸性能和得到高的持久強度和屈強比。回火后在其基體中過飽和固溶的碳形成碳化物析出，且隨時間的延長逐漸形成穩(wěn)定相。是采用低溫回火還是采用高溫回火，依成分和使用目的而異。低碳馬氏體型不銹鋼在440-540℃進行回火時顯著變脆，發(fā)生常說的二次硬化。由于此問題的產(chǎn)生不是夾雜元素的偏析等原因造成的，因此為同時照顧到韌性、拉伸性能和耐應力腐蝕性能，應盡可能在高溫下進行回火，也可通過添加鉬、鎢和釩等元素來改善性能。

公司是集岳西江蘇304L不銹鋼板

95QZ1OS0OXVNC岳西江蘇304L不銹鋼板304岳西不銹鋼板折彎時的特點

由于岳西不銹鋼本身屈服點高， 硬度高， 冷作硬化效應顯著，304岳西不銹鋼板進行折彎時其特點如下：

1 )因?qū)嵝员绕胀ǖ吞间摬睿由炻实?，導致所需變形力大?

2 )岳西不銹鋼板料在折彎時與碳鋼相比有強烈的回彈傾向；

3 )岳西不銹鋼板相對于碳鋼由于延伸率低， 折彎時工件折彎角R要大于碳鋼，否則有出現(xiàn)裂紋的可能；

4 ) 由于304岳西不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應顯著因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度應達到60HRC以上的工具鋼， 其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數(shù)量級。

根據(jù)以上特性，一般來說：

1.單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增大在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該更大；

2.單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；

3.設計圖中304不銹鋼板與折彎半徑對應情況下，根據(jù)經(jīng)驗，一道彎工件的展開尺寸為直角邊相加減去兩個板厚，完全可以滿足設計精度要求，根據(jù)經(jīng)驗公式計 算展開量可簡化計算過程大大提高生產(chǎn)效率；

4.材質(zhì)的屈服強度越大，彈性 回復量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對于碳鋼相同板厚的304不銹鋼板折彎角較大，這一點應特別注意否則會出現(xiàn)壓彎裂紋，影響工件強度。

主要產(chǎn)品為岳西江蘇304L不銹鋼板