S8HX633NM5Y9B從化316從化不銹鋼板硬度從化不銹鋼管產(chǎn)品主要應用于耐腐蝕或高溫工作

從化不銹鋼管產(chǎn)品主要應用于耐腐蝕或高溫工作環(huán)境，跟腐蝕形態(tài)及進展狀況與溫度、介質成分等環(huán)境因素密切相關，區(qū)分這些環(huán)境因素是制造商和用戶必須考慮的重要依據(jù)，因此美國的不銹鋼管標準還特別注重區(qū)分這些應用的環(huán)境條件：有以具體產(chǎn)品來區(qū)分的，也有以高溫、普通腐蝕環(huán)境等抽象概括在標準名稱中的，還有的則是在適用范圍內指明用于應力腐蝕開裂等。

從化不銹鋼種類別也是美國區(qū)分不銹鋼管標準的另一個著眼點。在27項不銹鋼管產(chǎn)品標準中，15項為奧氏體不銹鋼管，5項為雙相不銹鋼管，2項為鐵素體不銹鋼管，另有5項為以奧氏體不銹鋼管為主而兼有其他鋼種的。以上合計奧氏體鋼適用的不銹鋼管標準有20項，鐵素體不銹鋼管適用的標準有6項，雙相不銹鋼管適用的標準有7項。另有2項標準中含有馬氏體小銹鋼管。還有1項標準(ASTMA213/A213M)中含有16種鐵素體合金鋼、即含Cr量低于11%的Cr-Mo耐熱鋼。另外，實際上還有ASTMA209/A209M，ASTMA369/A369M，ASTMA335/A335M等多項標準是這類鋼種的無縫鋼管標準，這類鋼管是超臨界、超超臨界電站動力答道鋼答的主體用材，以T91 /P91為起點的Cr-Mo鋼管近幾年發(fā)展極為迅猛，我國的鋼標準，包括GB 13296在內目前均未納入此類鋼管。

美國首先用pipe、tube/tubing粗略地把不銹鋼管分為管道用及結構用鋼管2大類(分別用P、T加以區(qū)分)。Pipe在英文詞典中即有液體或氣體輸送用管之釋意，美國機械工程師學會(ASME)制定的管道鋼管尺度標準中對此有明確說明。需要注意的是由ASME提出的NPS，即無量綱鋼管尺度標號只適用于pipe，不能適用于tube/tubing.因為NPS12以下，NPS后的數(shù)字1/8，1/4，……，12并不是直接代表外徑的英寸值，而要比直接用英寸表示外徑的Tube/Tubing大得多(例如NPS1/8的pipe，外徑為10.29 mm； 1/8的tube，外徑只有3.2 mm)但NPS14以上的數(shù)字就代表外徑的英寸值，或者說跟Tube/Tubing無區(qū)別。還要注意的是英國、歐洲及ISO標準中都沒有這一區(qū)別。實際應用中也可把tube當pipe用或反之。但在審視用戶訂單所依據(jù)的美國標準或選擇美國標準時必須注意這一區(qū)別，若是Tube/ Tubing所對應標準，鋼管尺度是不能帶NPS的。

制造方法也是美國區(qū)分不銹鋼管產(chǎn)品標準的重要特征，其中壓延( Wrough})無縫管(即我國通常所指無縫鋼管)標準3項，無縫和焊接合一的標準9項，焊管標準10項；另有噴射成形(一種粉末冶金的特殊技術)無縫鋼標準2項；離心鑄管標準3項。以上合計壓延無縫不銹鋼管適用的美國標準為12項，焊接不銹鋼管適用的標準為19項。另外，自從2000年美國反深度冷加工(HCW )焊管作為一種新方法獨立出現(xiàn)在ASTMA312/A312M標準中以來，美國標準中不銹鋼管制造方法已上升為5類，其中有3種是我國標準中沒有的。

絕大多數(shù)美國從化不銹鋼標準也都只涉及圓截面管。但有3項例外:ASTMASII、ASTMA554除圓形管外，還可為方形、矩形及其他特殊形狀管;ASTMA1012為帶外側或內外側整體翅片的不銹鋼異形管，它可以ASTMA213、A249、A268、A269、A688、A789、A803標準不銹鋼管為原料進行深加下而成，這樣它所涉及鋼種幾乎包括了所有奧氏體、鐵索體及雙相不銹鋼種。它是2000年剛從ASTMA498標準分離出來的。

從尺度范圍上看，大多數(shù)美國布銹鋼標準也都有一個規(guī)定的(外徑x壁厚)上、下限，但也有只規(guī)定上限，而無下限的;也有下限是以內徑x壁厚規(guī)定的，還有的是無限制的。此外，還有一些標準(主要是pipe標準)中有文宇說明可以制造規(guī)定范圍以外用戶要求的鋼答尺度，因此實際上許多pipe標準的鋼管尺度是可以突破的。不銹鋼板

現(xiàn)向全國供應從化316從化不銹鋼板硬度

D6AJB0S5LG64A從化316從化不銹鋼板硬度

從化不銹鋼煉鋼廠粉塵再循環(huán)系統(tǒng)

1.前言
　　

  在從化不銹鋼制造過程中，會產(chǎn)生粉塵、氧化鐵皮和淤泥等廢棄物，這些廢棄物中的一部分可再利用，但大多數(shù)不能利用而是作填埋等處理。最近隨著人類環(huán)保意識不斷增強，廢棄物丟棄變得越來越困難，要求削減由煉鐵過程產(chǎn)生的廢棄物量。此外，從經(jīng)濟及節(jié)約資源的觀點看，廢棄物中含有的有價物質的再利用是非常重要的。
　　

   為了適應廢棄物丟棄限制及其有效利用的需求，大同特殊鋼公司于1996年從美國INMETCO公司引進了利用轉底爐（簡稱RHF）的廢棄物再循環(huán)技術，用于處理煉鋼粉塵。
　　

   本文介紹煉鋼粉塵還原處理工藝-INMETCO法的概況及采用INMETCO法的不銹鋼煉鋼廠中廢棄物再循環(huán)設備的操作情況。
　　

   2．INMETCO法的概況
　　

   INMETCO法是將氧化金屬粉末和還原材粉末混合造粒后，采用轉底爐進行直接還原，獲得有價金屬的再資源化工藝。INMETCO法的工藝流程如圖1所示。
　　

   INMETCO法工藝由3個步驟組成，分別是：原料的入料、儲存及造粒；采用RHF爐還原；浸沒式電爐（簡稱SAF）下的熔融還原。
　　

   首先介紹原料的入料和儲存。細粒含鐵氧化物原料，如幾乎不含水分的煉鋼粉塵等在噴射履帶下從一側輸送，通過空氣輸送到筒倉儲存。酸洗淤泥等料漿狀原料經(jīng)除水后由裝料器輸送到料倉儲存，事前干燥后作為干粉儲存。另一方面，軋機氧化鐵皮等粒徑比較大的廢棄物，除去水分后進行篩選，規(guī)定尺寸以上的氧化鐵皮經(jīng)粉碎機粉碎，儲存在筒倉中。作為還原材的碳粉和粘結劑也采用空氣輸送裝置送到筒倉儲存。將臨時儲存的原料按規(guī)定配比從儲存筒倉中取出，混勻后造粒。造粒形狀，即原料性能、從造粒到轉底爐的搬運形態(tài)、還原處理后的搬運形態(tài)，由最終產(chǎn)品的要求決定。根據(jù)原料性能、用途等，選擇壓塊或擠壓等顆粒成型方法。含較多水分的淤泥作為原料處理時，干燥后不需要再次水分調整的擠壓成型是有利的。干燥原料的情況下，也可以選擇壓塊。在球形顆粒的情況下，接著繼續(xù)進行還原處理，成為能耐爆裂的直徑數(shù)毫米到數(shù)十毫米的顆粒。
　　

   INMETCO法工藝的第2階段是在RHF爐中氧化金屬的預還原。在前處理中成形的顆粒根據(jù)情況被連續(xù)投入到RHF爐中，在爐床上鋪設1～2層的厚度。 RHF爐內保持1100～1350℃高溫，爐床轉動1次（10～20min）的時間內，顆粒中的氧化鐵被還原，成為金屬化率高的還原鐵。被還原的顆粒從抽出口被連續(xù)抽出。另一方面，鋅、鉛及一部分堿、氯化物、氟化物在還原處理中和廢氣一起被排出，作為有色原料在可再循環(huán)的程度下被濃縮，作為二次粉塵被回收。
　　

   INMETCO法工藝的第3階段是從RHF中抽出的還原顆粒在SAF爐中被熔融還原處理。被連續(xù)抽出的高溫還原顆粒通過吊車被搬移到SAF上方的內襯有耐火材料的保溫倉內，隨后還原顆粒通過投入溜槽從保溫倉的下部被連續(xù)投入到SAF內，在爐內進行熔融還原處理。為了SAF爐內的還原和爐渣調整，在保溫倉內同時裝入助溶劑和還原用碳粒。在SAF爐內還原顆粒分離成被熔融還原的鐵水和爐渣，根據(jù)比重的不同，金屬在下部，爐渣在上部。將分離物從SAF爐側面的出鐵口定期抽出。抽出的鐵水直接返回到煉鋼工序，考慮到搬運性和便利性，澆鑄成鋼錠或鋼棒。
　　

   RHF爐內大致可分成加熱帶、還原帶和裝入? 抽出帶3個區(qū)域。堆積在轉底爐床上的薄層顆粒隨著爐床的轉動，通過燒嘴火焰及來自爐內壁的輻射被快速加熱。爐內廢氣與顆粒移動方向成反方向流動，從顆粒投入位置附近的加熱帶一側被排放出。在還原帶產(chǎn)生的CO不僅形成了防止還原顆粒再氧化的氣體層，還在加熱帶燃燒生成CO2氣體，成為加熱帶的加熱源。
　　

   轉底爐的投入位置作為0°。在120°時，金屬化率超過80%，在超過中間點180°取得最大值。另一方面，作為氧化金屬在原料顆粒中含有如鋅、鉛這樣的高蒸汽壓的重金屬，通過還原反應在揮發(fā)廢氣中再氧化。投后從70°開始快速還原反應，在240°反應基本結束。鉛、氯幾乎被100%除去。
　　

   3．INMETCO法的優(yōu)點
　　

   采用RHF爐煤基直接還原工藝具有如下優(yōu)點：
　　

  1)由于在高溫下熔融還原，還原時間短，僅為10～20min，還原效率高。
　　

  2)由于可利用廉價的煤基能源，對節(jié)約運行成本是有效的。
　　

  3)可以處理含有重金屬的粉塵，與窯式相比，爐內顆粒的粉化程度低，所以二次粉塵的重金屬濃縮度高。
　　

  4)操作簡單，適合穩(wěn)定連續(xù)作業(yè)。
　　

   而且，與使用其他RHF爐直接還原工藝相比，INMETCO法具有如下優(yōu)點：
　　

   a)長壽命的水冷式顆粒抽出螺孔
　　

   作為將爐內被還原的高溫顆粒向爐外排放的結構，螺孔式排放裝置結構簡單且具有穩(wěn)定性和可靠性。高溫顆粒連續(xù)排放的情況下，旋轉軸被焊接成螺旋狀，將顆粒連續(xù)刮出的刮板容易磨損，也可能因氣體產(chǎn)生腐蝕，和顆粒一起被投入到爐床上的顆粒粉在爐床表面燒結硬化，顆粒排放裝置的好壞決定了設備的維護間隔。
　　

   這種水冷式顆粒抽出螺孔是根據(jù)多年的經(jīng)驗進行了各種改進，壽命長達2年左右，延長了維護周期。
　　

  b)對原料適應性強及且可長期穩(wěn)定的操作
　　

   該公司自操作以來經(jīng)過了30多年，從各種煉鋼廢棄物的處理經(jīng)驗中，積累了根據(jù)原料選擇處理形態(tài)、配比控制、處理參數(shù)、維護方法、爐床管理技術及特殊爐體結構等豐富的技術訣竅。
　　

   4.從化不銹鋼粉塵再循環(huán)設備的概況
　　

   介紹大同特殊鋼公司采用INMETCO法的不銹鋼粉塵再循環(huán)設備的操作實績。
　　

   該設備于2004年開始商業(yè)化運行。按照處理附近年產(chǎn)量80萬t的不銹鋼制造廠產(chǎn)生的各種廢棄物而設計，粉塵處理能力為5萬t/a。
　　

   除了集塵器外，設備都布置在廠房內，分成1）原料入料?儲存區(qū)；2）混勻?造粒區(qū)；3）RHF；4）SAF；5）鑄造區(qū)。
　　

   作為原料的各種廢棄物根據(jù)其性能和形狀不同，入料過程也不同。電爐粉塵、精煉爐粉塵等干粉塵，酸洗退火線（APL：Annea從化ing and Pick從化ing Line）噴丸及干燥處理后的酸回收設備（ARP：Acid Recovery P從化ant）淤泥被直接輸送到筒倉。還有還原材-碳粉、粘結劑等干粉由軟質（包裝）容器搬入，暫時儲存后通過場內的空氣輸送裝置儲存到同樣的筒倉中。
　　

   另一方面，含有水分的軋鋼氧化鐵皮在料倉中進行預除水。為了造粒，干燥和粉碎是必要的，在氧化鐵皮干燥機干燥后，粉碎儲存到筒倉中。
　　

   根據(jù)處理計劃將各原料從筒倉下部的定量取出裝置中取出一定量，在傳送帶上輸送時完成混合，在盤形回轉造粒機上造成直徑6～13mm的顆粒。
　　

   顆粒被連續(xù)投入到外徑17m的RHF爐中，在爐床轉動1次約20min時間內，顆粒中的氧化鐵被還原，成為金屬化率高的還原鐵。被還原的顆粒從抽出口被連續(xù)抽出。在抽出口下方的轉盤上有2臺顆粒搬運倉呈對角設置，一旦一側的搬運倉被還原顆粒填滿，轉動轉盤，另一側的搬運倉就移動到抽出口的下方，通過吊車將填滿的搬運倉輸送到SAF爐上方的搬運倉位置。
　　

   從SAF爐上方的顆粒搬運倉內連續(xù)向爐內投入還原顆粒，進行熔融還原。爐渣調整材和還原用碳材也被投入。通過浸沒加熱維持爐溫，投入的還原顆粒在爐內被分離成熔融金屬和熔融爐渣，分別被定期排出。
　　

   抽出的金屬澆鑄成大型鋼錠，測定成分后在煉鋼廠和廢鋼一起被投入到電爐中。
　　

   5.設備作業(yè)實績
　　

   處理對象物的典型成分如表1所示。粉塵是來自電爐、轉爐、真空精煉爐的粉塵，因受到廢鋼的影響，煉鋼粉塵中的鋅濃度為5.6%，屬于較高位。另外，粉塵中含有氯成分。ARP淤泥是酸洗線的酸洗液再生時產(chǎn)生的淤泥粉。軋鋼氧化鐵皮含有碎片，經(jīng)過粉碎工序。
　　

    表1  從化不銹鋼煉鋼廠產(chǎn)生廢棄物的化學成分
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　　項目          重量t/a                               成分（%）
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　　Fe     Ni    Cr     C      S     Zn     Pb    P2O5   A從化2O3   SiO2   MgO    CaO     C從化-
　　粉塵         29700   31.0   2.4    8.2   0.6   0.10   5.62   0.81   0.00   0.41    3.98   2.90   8.00   0.30
　　CCIM氧化鐵皮  2900   30.2   2.4    8.3  14.7   0.20    3.4   0.72   0.03   1.54    5.90   2.40   9.90   0.40
　　軋鋼氧化鐵皮 13000   31.8   3.2    6.5   7.7   0.20   0.10   0.74   0.03   1.00    1.21   2.07   0.67   0.00
　　ARP淤泥       2200   46.9   6.9   10.1   1.3   0.60   0.02   0.01   0.28   0.11    1.61   0.10   0.30   0.00
　　APL噴丸       4100   69.9   1.0    9.0   1.7   0.10   0.01   0.01   0.24   0.35    1.32   0.10   0.30   0.00
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　　造粒的顆粒成分如表2所示。造粒時添加少量的粘結劑和作為還原材的碳粉。
　　表2  造粒顆粒的化學成分
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　　項目                                         成分（%）
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　　Fe     Ni    Cr    C     S     Zn    Pb   P2O5   A從化2O3   SiO2    MgO    CaO    C從化-
　　顆粒   28.7    2.0   7.1   14.9  0.24   5.5  0.8   0.03   1.43    5.40    2.55   9.09   0.1
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   造粒后的顆粒在RHF爐中預還原，并在SAF爐中熔融還原，得到的金屬與爐渣的典型成分如表3、4所示。出鐵時的金屬溫度為1440～1540℃，得到含有5%鎳、15.2%鉻、約4%碳的生鐵。SAF爐渣的成分、溫度的調整及維持是穩(wěn)定作業(yè)的關鍵點。
　　

    表3    SAF金屬成分
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　　項目                        成分（%）
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　　Fe    Ni    Cr    C    S     Mo    Mn    Co    Cu    P
　　SAF金屬  71.4   5.0   15.2  4.3  0.05  0.17  2.81  0.04  0.95  0.05
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    表4    SAF爐渣成分
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　　項目                   成分（%）
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　　A從化2O3   SiO2    MgO    CaO     S    Cr2O3    Fe
　　SAF爐渣 4.9     21.3    9.5    35.0   0.9    6.4    1.3
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   該工藝總的金屬回收率如表5所示。作業(yè)2年后，達到了95%。鉻回收率與爐渣成分調整密切相關，通過適當調整爐渣成分，可實現(xiàn)鉻的高回收率。
　　

    表5 金屬再循環(huán)設備下的金屬回收率
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　　Fe     Ni    Cr
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　　回收率（%）  95     95    86
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    通過采用本設備處理粉塵，迄今從穩(wěn)定化處理的廢棄物中每年回收1100t鎳和4300t鉻。還有，SAF爐渣滿足美國環(huán)境保護局（EPA）的 TCLP（Toxicity Characteristic Leaching Procedure）法關于重金屬溶出規(guī)定值，可用作路基材。
　　

    6．結語
　　

   由于從煉鋼廠排放的各種廢棄物的丟棄被限制，廢棄物的處理成為問題，同時對于循環(huán)型社會的要求，回收廢棄物中的有價金屬是企業(yè)的責任。INMETCO法作為從不銹鋼制造工藝產(chǎn)生的廢棄物中回收有價金屬的工藝被世界所認可，并擁有實績，今后要以發(fā)展中國家為中心，加快該工藝的推廣應用。

提供及時的從化316從化不銹鋼板硬度

RHSZR47WPJOSF從化316從化不銹鋼板硬度實行出口許可證管理的從化不銹鋼產(chǎn)品目錄

序號 HS稅則號 產(chǎn)品名稱

6972191311003mm≤厚&從化t;4.75mm未經(jīng)酸洗按重量計含鎳量在7%以下的熱軋鉻錳系從化不銹鋼卷材

7072191321003mm≤厚&從化t;4.75mm經(jīng)酸洗含鎳量按重量計在7%以下的鉻錳系熱軋從化不銹鋼卷材

7172191329003mm≤厚&從化t;4.75mm經(jīng)酸洗的其他熱軋從化不銹鋼卷板

727219141100厚度&從化t;3mm未經(jīng)酸洗按重量計含鎳量在7%以下的鉻錳系熱軋從化不銹鋼卷板

737219142100厚度&從化t;3mm經(jīng)酸洗按重量計含鎳量在7％以下的鉻錳系熱軋從化不銹鋼卷材

專業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營從化316從化不銹鋼板硬度