2S7TYGH894V4N饒河江蘇304L不銹鋼板饒河不銹鋼表面研磨拋光處理

一、前言

人們大都認(rèn)為饒河不銹鋼是不會生銹的，其實不然，它和其它許多金屬一樣，用手接觸或者接觸空氣受環(huán)境影響時也會被氧化生銹，另外不銹鋼工件表面經(jīng)過機(jī)械加工例如焊接、沖壓、卷曲、熱處理等工藝處理之后生成一層烏黑的氧化變質(zhì)硬化層，同時又形成了許多肉眼看見和看不見的微小毛刺以及銳角毛邊等，一般情況下用機(jī)械的方法很難將它們除去，影響其工件材質(zhì)本身特性的發(fā)揮。為了解決這些問題，人們使用各種方法對不銹鋼等金屬表面進(jìn)行研磨拋光處理，現(xiàn)分類如下：

1、饒河機(jī)械研磨拋光：

a：砂輪拋光 b：噴沙拋光 c：研削拋光 d：擠壓拋光

2、學(xué)研磨拋光：

a. 電解化學(xué)研磨拋光 ； b. 化學(xué)研磨拋光

3、復(fù)合研磨拋光： 機(jī)械法和化學(xué)法兩種研磨方式的組合

對于不同的金屬材質(zhì)，不同的使用場合，對金屬工件表面不同的需求，必須采用不同的研磨方法或者幾種研磨方式組合進(jìn)行研磨加工處理才能使加工工件滿足使用上的要求。

二、 饒河化學(xué)研磨、電解研磨和機(jī)械研磨的區(qū)別

(1) 化學(xué)研磨與機(jī)械研磨有本質(zhì)上的不同

“化學(xué)研磨”是將被研磨面上的微小凸部與凹部相比較的情況下使其凸部優(yōu)先溶解，改善金屬表面粗糙度，獲得平滑光亮表面的過程。

“機(jī)械研磨”是將被研磨面的凸部用切削，磨耗或者塑性變形等方式除去，獲得平滑光亮表面的過程。

兩種研磨方式對金屬表面有不同的影響，金屬表面的許多性質(zhì)被改變，所以化學(xué)研磨與機(jī)械研磨有本質(zhì)上的不同。由于機(jī)械拋光的局限性，使不銹鋼等金屬工件不能發(fā)揮其應(yīng)有的功能，對這些問題難于解決，在２０世紀(jì)８０年代出現(xiàn)了不銹鋼電解化學(xué)研磨拋光技術(shù)，一定程度上解決了機(jī)械拋光難于解決的問題，優(yōu)勢明顯。但是電化學(xué)研磨拋光仍有許多缺點。

（2）化學(xué)研磨與電解研磨的比較

★ 化學(xué)研磨拋光：將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學(xué)溶液中，靠化學(xué)能量自 然溶解金屬表面，獲得平滑光亮的表面。

★ 電解化學(xué)研磨拋光：將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學(xué)溶液中，靠電流能量陽極溶解金屬表面，獲得平滑光亮的表面。

化學(xué)研磨僅僅是浸漬作業(yè)，操作簡單；而電解研磨拋光需要大容量直流電，還要合理設(shè)置電流對極，精確控制電流電壓，操作工藝復(fù)雜，質(zhì)量控制困難，有些特殊工件還不能處理。人們一直期待著更佳完善的研磨方法出現(xiàn)，雖然這期間出現(xiàn)了一些純化學(xué)研磨拋光技術(shù)，但是與電解研磨方式相比，滿足其光澤環(huán)保以及研磨效果等重要技術(shù)指標(biāo)的產(chǎn)品一直沒有出現(xiàn)。

化 學(xué) 研 磨

電解化學(xué)研磨

機(jī) 械 研 磨

1 、用化學(xué)反應(yīng)溶解的方式將研磨工件表面變成平滑光亮面的過程

用電化學(xué)反應(yīng)陽極溶解的方式將研磨工件表面變成平滑光亮面的過程

通過切削、塑性變形和磨耗等方式將研磨工件表面變成平滑光亮的過程

2 、被研磨表面經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)后生成一層保護(hù)膜，耐腐蝕性和耐磨性提高，光澤持久。

由于塑性變形的影響表面生成加工硬化層和晶格組織結(jié)構(gòu)變化，耐腐蝕性和耐磨性減弱，容易再次氧化發(fā)烏，光澤不持久。

3 、被研磨表面凹凸平滑連續(xù)均勻，流動阻力小 。 被研磨表面平滑連續(xù)性不好，凹凸部流動阻力大

4 、被研磨表面無付著物 。被研磨表面沾附有金屬粒，砂粒，研磨膏油脂等雜質(zhì)

5 、被研磨表面微小毛刺毛邊可以很容易除去，100μm以下可以 ，根據(jù)場合工件有時不能處理

被研磨表面微小毛刺毛邊不能除去100μm以上可以

6 、被研磨表面反光性好,反射能高，正反射率超過９０％ ，被研磨表面由于雜亂反射,反射能低，正反射率6０％

7 、被研磨工件不產(chǎn)生應(yīng)力變形 。加工后的工件產(chǎn)生加工應(yīng)力變形

8 、由于表面凹凸差小，抗疲勞強(qiáng)度增加10～20% 。容易產(chǎn)生疲勞強(qiáng)度

9 、對于導(dǎo)電物質(zhì)而言，接觸面改善冷放射電弧火花不易產(chǎn)生導(dǎo)電性增加， 由于毛刺毛邊的影響接觸面接觸不佳易產(chǎn)生火花電弧等

1０ 、任何復(fù)雜形狀的工件,線狀薄板等均可研磨拋光 。由于電流分布的影響有些形狀的工件不能處理,電線接頭處不能處理 特殊形狀工件不能研磨或者很難研磨

11 、

研磨處理時間短

研磨處理時間長

研磨處理時間長

12

操作技術(shù)極其簡單

需要相當(dāng)?shù)募夹g(shù)操作復(fù)雜

操作技術(shù)個人之間有差距

13

小的工件可以大批量加工

工件批量生產(chǎn)不可以

工件批量生產(chǎn)不可以

14

設(shè)備投資小

需要大量的設(shè)備投資和技術(shù)人力投資

需要一定的設(shè)備投資

15

不需要電能

需要大量電能

需要電能少

16

環(huán)境污染極小

環(huán)境污染嚴(yán)重

環(huán)境污染嚴(yán)重

17

被研磨表面比較大的凹凸,深的劃痕不能除去

同左

被研磨表面的凹凸和劃痕通過一定的時間處理可以除去

18

容易受工件材質(zhì)影響有些材質(zhì)不能處理

同左

不受任何材質(zhì)影響

19

大型的工件處理困難

大型的工件處理也比較困難

大尺寸的工件可以處理

20

對藥品的依賴性強(qiáng)

化學(xué)研磨液組分容易買到,

無左項缺點

21

成本適中

成本高

成本低

三、化學(xué)研磨反應(yīng)機(jī)理

許多學(xué)者認(rèn)為，化學(xué)研磨金屬表面由于局部的濃度差、溫度差以及溶解的氫離子的不均勻性在自體內(nèi)產(chǎn)生局部電動勢而形成化學(xué)溶解，而電解化學(xué)研磨是靠外部電源的作用（出現(xiàn)電流分布）產(chǎn)生局部電動勢而形成化學(xué)溶解。在化學(xué)研磨和電解研磨金屬表面的過程中兩者最終的研磨效果有很多類似性出現(xiàn)，以化學(xué)自然溶解與化學(xué)陽極溶解兩者而論，通常人們認(rèn)為純化學(xué)研磨與電解化學(xué)研磨的反應(yīng)機(jī)理是相同的，這樣考慮的立場對于進(jìn)一步研究化學(xué)研磨是有著實際意義的。

（1）各學(xué)派的反應(yīng)機(jī)理學(xué)說介紹

在對化學(xué)研磨反應(yīng)機(jī)理的認(rèn)識上，由于許多不明點依然存在，絕對統(tǒng)一的理論還未確定。

1、電流分布凸凹抵抗力不同學(xué)說

2、分子擴(kuò)散速度學(xué)說

3、局部電動勢分布強(qiáng)弱學(xué)說

4、機(jī)械破壞學(xué)說

a.由于氣液分極效果，被研磨表面產(chǎn)生大量氣泡，凸部氣泡脫離時產(chǎn)生機(jī)械作用，表層損壞被研磨液溶解。

b.表面張力效果，凸部表面張力易發(fā)生變化，局部溶液層被破壞被研磨液溶解。

5、局部化學(xué)反應(yīng)活躍學(xué)說

6、表面結(jié)晶晶格學(xué)說:晶格間的晶格差異

7、多孔性氧化膜學(xué)說：通過膜的透過性不同

以上各派學(xué)說之間對于化學(xué)研磨有不同的解釋，但是對于金屬表面的微小凸起部位優(yōu)先溶解后，產(chǎn)生平滑的光澤表面是學(xué)者們公認(rèn)的。

(2)化學(xué)研磨機(jī)理方程式

V= D(C o -C e ) / b

擴(kuò)散速度：V 擴(kuò)散層：b

擴(kuò)散速度系數(shù)：D

化學(xué)研磨液中的金屬離子濃度：C o

金屬表面上的金屬離子濃度：C e

凹部擴(kuò)散層厚：V小，反應(yīng)溶解小

凸部擴(kuò)散層?。篤大，反應(yīng)溶解快

生產(chǎn)經(jīng)營饒河江蘇304L不銹鋼板

1YOSL0R5XWLD9饒河江蘇304L不銹鋼板饒河雙相不銹鋼的代表牌號見表

饒河雙相不銹鋼的代表牌號見表1。這些牌號主要適用于變形材，與其相當(dāng)?shù)呐铺栆部捎糜阼T件。雙相不銹鋼一般可分為四類：

第一類屬低合金型，代表牌號UNS S32304（23Cr-4Ni-0.1N），鋼中不含鉬，PREN值為24-25，在耐應(yīng)力腐蝕方面可代替AISI304或316使用。

第二類屬中合金型，代表牌號是UNS S31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）,PREN值為32-33，其耐蝕性能介于AISI 316L和6%Mo+N奧氏體不銹鋼之間。

第三類屬高合金型，一般含25%Cr，還含有鉬和氮，有的還含有銅和鎢，標(biāo)準(zhǔn)牌號UNSS32550（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN值為38-39，這類鋼的耐蝕性能高于22%Cr的雙相不銹鋼。

第四類屬超級雙相不銹鋼型，含高鉬和氮，標(biāo)準(zhǔn)牌號UNS S32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）,有的也含鎢和銅,PREN值大于40,可適用于苛刻的介質(zhì)條件,具有良好的耐蝕與力學(xué)綜合性 能，可與超級奧氏體不銹鋼相媲美。國內(nèi)外主要雙相不銹鋼牌號的近似對照見表2。

表1 雙相不銹鋼（DSS）代表牌號的主要化學(xué)成分和孔蝕抗力當(dāng)量值

類別 標(biāo)準(zhǔn) 商業(yè)牌號 Chemica饒河 Ana饒河ysis 化學(xué)成分1% 孔蝕當(dāng)量

Type Sandard Trademark C Cr Ni Mo N Cu W PREN PREW

低合金型 UNS S32304 SAF2304 0.03 23 4 0.1 0.1 0.2 　 24 　

Low a饒河饒河oy W.Nr1.4362 UR 35N 　 　 　 　 　

　 SS 2327 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　

中合金型 UNS S31803 SAF2205 0.03 22 5 2.8 0.15 　 　 32/33 　

Midd饒河e a饒河饒河oy W.Nr1.4462 UR 45N 　 　 　 　 　

　 SS 2377 　 　 　 　 　 　

　 UR45N+ 0.03 22.8 6 3.3 0.18 　 35/36 　

　 UNS S31500 3RE60 0.03 18.5 5 2.7 0.1 　 29 　

　 WNr1.4417 A903 　 　 　 　 　

　 UNS S 32900 10RE51 0.08 25 4.5 1.5 　 30 　

　 W.Nr1.4460 　 　 　 　 　 　

　 SS 2324 　 　 　 　 　 　

　 AISI 329 　 　 　 　 　 　

　 UR50 0.06 21 7.5 2.5 1.5 29 　

　 UNS S32950 Carp7Mo+ 0.03 27 4.8 1.75 0.25 　 　 35 　

高合金型 UNS S32550 Ferra饒河ium 0.05 25 6 3 0.18 1.8 37 38

High a饒河饒河oy 225 　 　 　 　 　 38

　 UNS S31250 DP3 0.03 25 7 3 0.16 0.5 37 　

　 UR47N 0.03 25 6.5 3 0.22 　 38/39 　

　 W.Nr14507 UR52N 0.03 25 6.5 3 0.17 1.5 38 　

　 VS25 0.03 25 6.5 3 0.18 　 38 　

超級DDS UNS S32760 Zeron100 0.03 25 7 3.5 0.24 0.7 0.7 40 41.5

super 　 　 　 　 　 　

dup饒河ex 　 　 　 　 　 　

stain饒河ess W.Nr1.4501 　 　 　 　 　 　

stee饒河 　 　 　 　 　 　

　 UNS S32750 SAF2507 0.03 25 7 3.8 0.28 　 41 　

　 W.Nr1.4410 UR47N+ 　 　 　 　 　

　 SS 2328 　 　 　 　 　 　

　 UNS.S32550 UR52N+ 0.03 25 7 3.5 0.25 1.5 41 　

　 W.Nr1.4507 　 　 　 　 　 　

　 UNS.S32740 DP3W 0.03 7 3 0.27 　 2 39 42.5 　

表2 各國主要雙相不銹鋼牌號的近似對照

序 美國 中國 法國 德國 日本 瑞典 英國

USA China France Germany Japan Sweden UK

1 S31803 00Cr22Ni5Mo3N UR45N，UR45N+ W-Nr.1.4462 DP8 SAF 2205(SS2377) 　

2 S31500 00Cr18Ni5Mo3Si2 　 W-Nr.1.4417 DP1 3RE60(SS.2376) 　

3 S32550 00Cr25Ni6Mo3CuN UR 52N+ W-Nr.1.4507 　 　 Ferra饒河ium 255

4 S31200 00Cr25Ni6Mo2N 　 　 　 　 　

00Cr22Ni5Mo3N UR 47N 　 　 　 　

5 S31260 00Cr22Ni5Mo3WcuN 　 W-Nr.1.4501 DP3(SUS 329J2L) 　 Zeron 100

6 S32304 　 UR 35N W-Nr.1.4362 DP11 SAF 2304(SS.2327) 　

7 S32750 　 UR 47N+ W-Nr.1.4410 　 SAF 2507 　

8 S32900 00Cr26Ni5Mo2 　 W-Nr.1.4460 DP6(SUS329J1) 10RE51(SS 2324) 　

9 S32950 　 　 　 　 　 　

饒河不銹鋼板 厚度Χ寬Χ長Χ7.93 如2.0Χ1.22Χ2.44Χ7.93=47.2kg/張

饒河不銹鋼 不銹鋼板、不銹鋼圓鋼、不銹鋼帶、不銹鋼價格

生產(chǎn)能力強(qiáng),交貨速度塊饒河江蘇304L不銹鋼板

75F6HC3QCHQWR饒河江蘇304L不銹鋼板304饒河不銹鋼板坯表面裂紋產(chǎn)生的原因及改進(jìn)措施

304饒河不銹鋼板坯表面裂紋產(chǎn)生的原因及改進(jìn)措施

在饒河連鑄過程中，從結(jié)晶器拉出來的鑄坯，在凝固界面的晶體強(qiáng)度非常小，當(dāng)鑄坯所受外力（熱應(yīng)力、鼓肚力、拉輥壓力、矯直力）超過臨界值時，就在固液面產(chǎn)生裂紋，并沿柱狀晶擴(kuò)展，直到凝固殼能抵抗外力為止。

表面裂紋分幾種情況：裂紋橫穿鑄坯厚度方向，在中心等軸晶區(qū)裂紋是曲線性的沿晶界的細(xì)裂紋，內(nèi)弧側(cè)裂紋一般是裂口直線裂紋，外弧側(cè)的裂紋一般是沿晶裂紋。沿晶界裂紋為應(yīng)力裂紋，而裂口性裂紋是破壞性橫穿晶粒的裂紋，是外力作用的結(jié)果。

改進(jìn)措施如下：

（1）提高鑄機(jī)的對弧精度，避免凝固初期的固液界面上應(yīng)力過大，防止產(chǎn)生沿晶界裂紋；

（2）304不銹鋼板采用適當(dāng)加快鑄造速度和一定范圍內(nèi)增大冷卻水量、提高水的流速、降低水溫等方法實現(xiàn)強(qiáng)制冷卻；

（3）嚴(yán)格控制鋼種成分，尤其是碳含量的控制；

（4）增加連鑄電磁攪拌，中包鋼水過熱度控制在40℃以下。

現(xiàn)主營業(yè)務(wù)有饒河江蘇304L不銹鋼板