O0GDFN4R7QQHP元氏無錫321不銹鋼板ISO國際元氏鋼管標(biāo)準一覽表

序號

品種

標(biāo)準號

標(biāo)題

1

ISO

ISO 65—1981

按照ISO 7／元氏車螺紋的碳素元氏鋼管

2

ISO

ISO 1129—1980

鍋爐、過熱器和熱交換器用鋼管 尺寸、公差和單位常用重量

3

ISO

ISO 1179—1981

符合ISO 228／1螺紋的工業(yè)用平端元氏鋼管和其他金屬管接頭

4

ISO

ISO 2937—1974

機械用光端無縫元氏鋼管

5

ISO

ISO 3183-1-1996

石油和天然氣工業(yè)管道鋼管交貨技 術(shù)條件第元氏部分：A級元氏鋼管的要求

6

ISO

ISO 3183-2-1996

石油和天然氣工業(yè)管道鋼管交貨技 術(shù)條件 第2部分：B級元氏鋼管的要求

7

ISO

ISO 3183-3-1999

石油和天然氣工業(yè) 管道鋼管 交貨技術(shù)條件第3部分：c級元氏鋼管的要求

8

ISO

ISO 3183-3 Technica元氏 corrigendum 1-2000

石油和天然氣工業(yè)管道鋼管交貨技 術(shù)條件第3部分：c級鋼管的要求技術(shù)勘誤元氏

9

ISO

ISO 3304—1985

光端精密無縫鋼管交貨技術(shù)條件

10

ISO

ISO 3305-1985

光端焊接精密鋼管交貨技術(shù)條件

11

ISO

ISO 3306-1985

焊后定徑光端精密鋼管交貨技術(shù)條件

12

ISO

ISO 3545-1-1989

鋼管和管件 規(guī)范中使用的符號第1部分：圓形截面的管和管狀附件

13

ISO

ISO 3545-2-1989

鋼管和管件規(guī)范中使用的符號第2部分：正方形和矩形中空截面

14

ISO

ISO 3545-3-1989

鋼管和管件規(guī)范中使用的符號第3部分：圓形截面管件

15

ISO

ISO 4200-1991

光端焊接和無縫鋼管 管的尺寸和單位長度重量的一覽表

16

ISO

ISO 4394-1-1980

流體傳動系統(tǒng)和元件．缸筒．第元氏部分對特殊精加工內(nèi)徑的鋼管的要求

17

ISO

ISO 5256-1985

地下或水下管路用鋼管和管件 管內(nèi)外涂瀝青或瀝青油衍生物

18

ISO

ISO 5625-1978

造船 鋼管管路法蘭焊接通艙管

PN6、PN10、和PN16

19

ISO

ISO 6758-1980

熱交換器用焊接鋼管

20

ISO

ISO 6759-1980

熱交換器用焊接鋼管

21

ISO

ISO 6761-1981

鋼管 焊接用管端和配件的預(yù)處理

22

ISO

ISO 8535-1-1996

壓燃式發(fā)動機 高壓燃油噴管用鋼管第元氏部分：無縫冷拔單壁管的要求

23

ISO

ISO 8535-2-2003

壓燃式發(fā)動機 高壓燃油噴管用鋼管第2部分：組合管的要求

24

ISO

ISO 9095—1990

鋼管 鑒別材料用連續(xù)符號標(biāo)志和顏色碼

25

ISO

ISO 9302-1994

壓力用途的無縫鋼管和焊接(埋弧焊除外)鋼管 液壓密封驗證電磁試驗法

26

ISO

ISO 9303-1989

壓力用途的無縫鋼管和焊接(埋弧焊除外)鋼管 檢測縱向缺陷用全周邊超聲波試驗

27

ISO

ISO 9304-1989

壓力用途的無縫鋼管和焊接(埋弧焊除外)鋼管 測缺陷用渦流電流試驗

28

ISO

ISO 9305-1989

壓力用途的無縫鋼管 橫向缺陷全周邊超聲電流檢驗

29

ISO

ISO 9329-1-1989

壓力用途的無縫鋼管交貨技術(shù)條件第元氏部分：規(guī)定室溫性能的非合金鋼

30

ISO

ISO 9329-2-1997

壓力用途的無縫鋼管 交貨技術(shù)條件第2部分：規(guī)定高溫性能的非合金鋼和合金鋼

31

ISO

ISO 9329-3-1997

壓力用途的無縫鋼管交貨技術(shù)條件第3部分：規(guī)定低溫性能的非合金鋼和合金鋼

32

ISO

ISO 9329-4-1997

壓力用途的無縫鋼管．交貨技術(shù)條件第4部分：奧氏體不銹鋼

33

ISO

ISO 9330-1-1990

壓力用途的焊接鋼管 交貨技術(shù)條件第元氏部分：規(guī)定室溫性能的非合金鋼管

34

ISO

ISO 9330-2-1997

壓力用途的焊接鋼管交貨技術(shù)條件 第2部分：規(guī)定高溫性能的電阻焊接和感應(yīng)焊接非合金鋼管和合金鋼管

35

ISO

ISO 9330-3-1997

壓力用途的焊接鋼管交貨技術(shù)條件 第3部分：規(guī)定低溫性能的電阻焊接和感應(yīng)焊接非合金鋼管和合金鋼管

36

ISO

ISO 9330-4-2000

壓力用途的焊接鋼管 交貨技術(shù)條件 第4部分：規(guī)定高溫性能的埋弧焊接非合金鋼管和合金鋼管

37

ISO

ISO 9330-5-2000

壓力用途的焊接鋼管交貨技術(shù)條件

第5部分：規(guī)定低溫性能的埋弧焊接非合金鋼管和合金鋼管

38

ISO

ISO 9330-6-1997

壓力用途的焊接鋼管 交貨技術(shù)條件 第6部分：奧氏體不銹鋼管的焊接長度

39

ISO

ISO 9402-1989

壓力用途的無縫鋼管和焊接(埋弧焊除外)鋼管檢測縱向缺陷用鐵磁鋼管全周邊磁轉(zhuǎn)換／磁鏈試驗

40

ISO

ISO 9455-12-1992

軟釬焊劑試驗方法第12部分：鋼管腐蝕試驗

41

ISO

ISO 9598-1989

壓力用途的無縫鋼管 檢測橫向缺陷用鐵磁鋼管全周邊磁轉(zhuǎn)換／磁鏈試驗

42

ISO

ISO 9764-1989

壓力用途的電阻焊和感應(yīng)焊鋼管 焊縫的縱向缺陷超聲波檢驗

43

ISO

ISO 9765-1990

壓力用途的埋弧焊鋼管 焊縫的縱向 和／或橫向缺陷超聲波檢測

44

ISO

ISO 10124-1994

壓力用途的無縫鋼管和焊接(埋弧焊除外)鋼管 層狀缺陷檢測用超聲檢驗

45

ISO

ISO 10332-1994

壓力用途的無縫鋼管和焊接(埋弧焊除外)鋼管驗證液壓防泄漏用超聲波檢驗

46

ISO

ISO 10543-1993

壓力用無縫及熱拉伸焊接鋼管 全周邊超聲波厚度檢測

47

ISO

ISO 10763-1994

液壓傳動 端面平齊的無縫和焊接型精密鋼管 尺寸及標(biāo)稱工作壓力

48

ISO

ISO 11120-1999

氣瓶150升~3000升水容量的可重復(fù)充裝無縫鋼管氣瓶 設(shè)計、結(jié)構(gòu)和試驗

49

ISO

ISO 11484-1994

壓力用途鋼管無損檢驗人員的資格及認證

50

ISO

ISO 11496-1993

壓力用途的承壓無縫和焊接鋼管 層間不完整性檢查的管端超聲波檢測

51

ISO

ISO 11960-2001

石油和天然氣工業(yè) 油井套管和油管用鋼管

52

ISO

ISO 11960 Technica元氏 corrigendum-1-2002

石油和天然氣工業(yè)．油井套管或油管用鋼管．技術(shù)勘誤I

53

ISO

ISO 11961-1996

石油和天然氣工業(yè) 鉆井桿用鋼管規(guī)范

54

ISO

ISO 12094-1994

壓力用途的承壓焊接鋼管 焊接鋼管用鋼帶／鋼板分層缺陷檢測用超聲波試驗

55

ISO

ISO 12095-1994

壓力用途的承壓無縫和焊接鋼管 液體滲透試驗

56

ISO

ISO 12096-1996

壓力用途的承壓埋弧焊接鋼管焊縫缺陷柃測用X射線檢查

57

ISO

ISO 13663-1995

壓力用途的承壓焊接鋼管焊縫周圍 分層缺陷檢測用超聲波試驗

58

ISO

ISO 13664-1997

壓力用途的承壓無縫和焊接鋼管管 端分層組織缺陷探測用磁粉檢驗

59

ISO

ISO 13665-1997

壓力用途的承壓無縫和焊接鋼管管 身表面缺陷探測用磁粉檢驗

60

ISO

ISO 13680-2000

石油和天然氣工業(yè)用作套管、油管和接箍的防腐合金無縫鋼管交貨技術(shù)條件

61

ISO

ISO 15741-2001

色漆和清漆海上和近海的非腐蝕氣 體鋼管內(nèi)側(cè)的減小摩擦涂層

62

ISO

ISO 13-1978

灰口鑄鐵管、特種鑄件和耐壓主管道的灰口鐵部件

63

ISO

ISO 49-1994

符合ISO 7—1可鍛鑄鐵管螺紋接頭

64

ISO

ISO 49 Technica元氏 corrigendum-1-1997

符合ISO 7-元氏可鍛鑄鐵管螺紋接頭技術(shù)勘誤1

65

ISO

ISO 2531-1998

輸水和輸氣用球墨鑄鐵管、配件、附件及其接頭

66

ISO

ISO 4179-1985

壓力和非壓力管道用球墨鑄鐵管離 心法水泥砂漿內(nèi)襯一般要求

67

ISO

ISO 7005-2--1988

金屬法蘭第2部分：鑄鐵管法蘭

68

ISO

ISO 8179-1-1995

球墨鑄鐵管外部鍍鋅第1部分：終飾層用金屬鋅

69

ISO

ISO 8179-2--1995

球墨鑄鐵管外部鍍鋅第2部分：終飾層用富鋅涂層

70

ISO

ISO 8180-1985

球墨鑄鐵管聚乙烯套管

71

ISO

ISO 9349-1991

預(yù)絕緣球墨鑄鐵管道系統(tǒng)

72

ISO

ISO 10802-1992

球墨鑄鐵管道 安裝后水壓試驗

73

ISO

ISO 10803-1999

球墨鑄鐵管的設(shè)計方法

74

ISO

ISO 10804-1-1996

球墨鑄鐵管道用減震連接系統(tǒng)第1部分：設(shè)計規(guī)則和定型試驗

75

ISO

ISO 1127-1992

不銹鋼管尺寸、公差和單位長度的 公稱質(zhì)量

76

ISO

ISO 2037-1992

食品工業(yè)用不銹鋼管

77

ISO

ISO 7598-1988

適于按照ISO 7／1車螺紋用不銹鋼管

78

ISO

ISO 9330-6-1997

壓力用途的焊接鋼管交貨技術(shù)條件 第6部分：奧氏體不銹鋼管的焊接長度

79

BSI

BS EN ISO 1127-1997

不銹鋼管．尺寸、公差和單位長度的規(guī)范質(zhì)量

80

BSI

BS EN ISO 9455-12-1994

軟釬焊劑．試驗方法．鋼管耐腐蝕試驗

81

BSI

BS EN ISO 11120-1999

氣體瓶．1501升-30001升水容量的可再填充的無縫鋼管．設(shè)計，結(jié)構(gòu)和試驗

82

BSI

BS EN ISO 11960-2001

石油和天然氣工業(yè)．油井套管和油管用鋼管

83

BSI

BS EN ISO 11961-1997

石油和天然氣工業(yè)．鉆探管用鋼管．規(guī)范

84

BSI

BS EN ISO 13680-2002

石油和天然氣工業(yè)．用作套管、油管和接箍的防腐合金無縫鋼管．交貨技術(shù)條件

85

BSI

BS EN ISO 3183-3-1999

石油和天然氣工業(yè)．管道用鋼管的技術(shù)交貨條件．C級要求的鋼管

86

BSI

BS EN ISO 8535-1-1997

壓燃式發(fā)動機．高壓噴射燃油管用的鋼管．無縫冷拔單壁管的要求

87

BSI

BS EN ISO 8535-2-2004

壓燃式發(fā)動機．高壓燃油噴管用鋼管．合成管的要求

元氏無錫321不銹鋼板49加D

保護視力色： 【字號 大 小】 【收 藏】 【關(guān) 閉】【標(biāo)簽】：元氏無錫321不銹鋼板49加D

簡介：PQ5BUM0I5D1YL元氏無錫321不銹鋼板元氏不銹鋼電化拋光新工藝 在生產(chǎn)過程中元氏不銹鋼表面容易出現(xiàn)一些黑色氧化皮或是微觀不平等，影響其使用價值。只有對其再加工如機械拋光、化學(xué)拋光和電化拋光處理來提高其自身價值，因此推薦以下的工藝或許可獲得較好的效果。 　　元氏化學(xué)去油→水洗→酸洗→水洗→化學(xué)拋光→水洗→電拋光→水洗→鈍化→水洗→烘干→檢驗。 　1． 學(xué)拋光：30％H2O2 150-220m元氏 / L；H2SO4 約5 m元氏 / L；穩(wěn)定劑 10g / L；T 5

PQ5BUM0I5D1YL元氏無錫321不銹鋼板 元氏不銹鋼電化拋光新工藝 在生產(chǎn)過程中元氏不銹鋼表面容易出現(xiàn)一些黑色氧化皮或是微觀不平等，影響其使用價值。只有對其再加工如機械拋光、化學(xué)拋光和電化拋光處理來提高其自身價值，因此推薦以下的工藝或許可獲得較好的效果。 　　元氏化學(xué)去油→水洗→酸洗→水洗→化學(xué)拋光→水洗→電拋光→水洗→鈍化→水洗→烘干→檢驗。 　1． 學(xué)拋光：30％H2O2 150-220m元氏 / L；H2SO4 約5 m元氏 / L；穩(wěn)定劑 10g / L；T 50-70℃；t 5-10min; 　2．化學(xué)拋光：85% H3PO4 600m元氏 / L；94％H2SO4 300m元氏 / :L；丙三醇 30m元氏 / L；糖精2-4g / L；DA30-60A/ dm2；T 50-70℃；t 5-8 min； 　3．鈍化：CrO3 100-150g / L；H2SO4 1-5m元氏 / L；室溫10-20 現(xiàn)主營元氏無錫321不銹鋼板 AOYX0JPZ3O9TK元氏無錫321不銹鋼板  國內(nèi)元氏347H不銹鋼牌號及其應(yīng)用性能

國內(nèi)元氏347H不銹鋼牌號及其應(yīng)用性能 　不銹鋼是具有60年發(fā)展歷程的現(xiàn)代材料 　　自本世紀初發(fā)明不銹鋼以來，不銹鋼就把現(xiàn)代材料的形象和建筑應(yīng)用中的卓越聲譽集于一身，使其競爭對手羨慕不已。 　　只要鋼種選擇的正確，加工適當(dāng)，保養(yǎng)合適，不銹鋼不會產(chǎn)生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度最高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件永久地保持工程設(shè)計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計人員的需要。 　　在建筑、大樓和結(jié)構(gòu)的行業(yè)中，不銹鋼成功的關(guān)鍵是其具有良好的耐腐蝕性能。 　　元氏不銹鋼牌號分組 　　200系列—鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼 　　300系列—鉻-鎳奧氏體不銹鋼 　　型號301—延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優(yōu)于304不銹鋼。 　　型號302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。 　　型號303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。 　　型號304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。 　　型號309—較之304有更好的耐溫性。 　　型號316L— 繼304之后，第二個得到最廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術(shù)器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應(yīng)用級別。 型號321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風(fēng)險之外其他性能類似304。 元氏317L不銹鋼-具有耐蝕性能，在淡化海水應(yīng)用最多。 元氏316Ti不銹鋼-在316的基礎(chǔ)上添加鈦含量，比316L/317L更具耐蝕高溫性能，廣泛應(yīng)用在液壓管道，壓力容日等。 元氏310S不銹鋼-不銹鋼中耐高溫冠軍，在鍋爐冶煉中應(yīng)用廣泛。 元氏347H不銹鋼-跟元氏309S不銹鋼一樣具有耐熱、耐磨性能，在汽車行業(yè)中排氣系統(tǒng)應(yīng)用廣泛。 　　400系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼 　　型號408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。 　　型號409—最廉價的型號(英美)，通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼(鉻鋼)。 　　型號410—馬氏體(高強度鉻鋼)，耐磨性好，抗腐蝕性較差。 　　型號416—添加了硫改善了材料的加工性能。 　　型號420—“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刀具，可以做的非常光亮。 　　型號430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。 　　型號440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗罂梢垣@得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。最常見的應(yīng)用例子就是“剃須刀片”。常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F(易加工型)。 　　500系列—耐熱鉻合金鋼。 　　600系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。 　　型號630—最常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

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